Vida kovan sektöründe ilklere imza atan Almak Ateş firması yıllık ortalama 3000 adet vida kovan üretimi yaparak istikrarlı büyümesini sürdürmeye devam ediyor. Türkiye’nin ilk vida kovan tesisi olan ve yarım asırlık tecrübeye sahip olan Almak Ateş Makina Satış Müdürü Esat Ayan, üretim çalışmaları, hedefleri ve sektörel konular hakkındaki düşüncelerini anlattı.

Şirketinizin yapılanma süreci ve sektörel konumu hakkında okuyucularımızı bilgilendirebilir misiniz?
Firmamız 1968 yılında, sektörümüzde duayen olarak görülen Ali Ateş tarafından kurulmuştur. Kuruluşumuzdan itibaren, uzun yılların verdiği tecrübeler ve teknolojik atılımlar sonucunda vida kovan imalatında Türkiye’nin entegre en büyük vida kovan imalatçısı konumuna gelmiştir. Firma bünyemizde 95 çalışanımız bulunmaktadır. 

Toplamda 10.000 m² kapalı alana sahip firmamızda kurumsal kimliğimizle ve ekip arkadaşlarımızın da özverili çalışmalarıyla büyüme hedeflerimize doğru emin adımlarla yürümekteyiz. Plastikleştirme ekipmanları ile ilgili faaliyetlerimizde tüm yenilikleri takip ediyor, ARGE çalışmalarına önem veriyor ve bu konuda tüm teknolojik faaliyetleri takip ediyoruz.

Ürettiğimiz ürünler; beyaz eşya, otomotiv, kablo sanayi, inşaat, tarım, tekstil ve daha birçok sektöre hitap eden tüm işleme makinalarında kullanılmaktadır. Sektörümüzle ilgili boru ve kablo makinası imal eden firmalar müşteri portföyümüzün %50’sini oluşturmaktadır. Yurt dışı ihracatımız 2020 yılına göre %26 artış göstermiş olup, 2022 yılında bu rakamları daha yukarılara taşımayı hedeflemekteyiz.

Öncü ve yenilikçiliğiyle Almak firması sektöre uzun ömürlü ve verimli ürünler sunuyor. Bu kapsamda Almak firmasının ülkemize kazandırdıkları ve sizleri diğer rakiplerinizden ayıran özellikler hakkında neler söylersiniz?
Almak olarak her zaman üretim hattımızı geliştirme ve iyileştirme odaklı çalıştık. Hedeflerimizi nihai bir noktaya endekslemedik daima ileriye bakarak yaptığımız yatırımlar sonucunda, ülkemize katma değer konusunda fayda kazandırmanın haklı gururunu yaşıyoruz. 

Bizi diğer rakiplerimizden ayıran en büyük farkımız 20 yıllık nitrasyon ısıl işlem tecrübemiz ve 3 yıldır bimetalik kovan üretim hattımızın firma bünyemizde olmasıdır. Siz bir vida kovanın talaşlı imalatını çok iyi bir şekilde yapabilirsiniz fakat metalürji konusuna hâkim değilseniz imal edilen vida kovanların ömürleri arzu edilen seviyede olmayacaktır. Buna bağlı olarak Almak, bünyesinde bulunan metalürji laboratuvarı ve metalürji mühendisleri ile müşterilerine çok daha profesyonel bir şekilde hizmet vermektedir. 

Müşterilerimizden alınan sipariş itibari ile gelen işlenmemiş hammadde, müşteriye teslim edilecek nihai vida kovan ürününe dönüşünceye kadar yapılan tüm işlemler dışarıdan hizmet alınmadan kendi bünyemizde gerçekleştirilmektedir. Almak firması tüm imalat işlerini kendi bünyesinde çözerek sektörel öncülüğünü devam ettirmektedir. Yaptığımız AR-GE çalışmaları ve yatırımlar sonucunda tüm imalat süreçlerimizi firmamız bünyesinde yani yurt içinde gerçekleştirerek ülkemize birçok yönden katma değer kattığımıza inanıyoruz. 

 

1968’den bugüne kadar kalkınmanın en önemli ayağının üretim olduğunun bilinciyle faaliyetlerinize devam ediyorsunuz. Buna bağlı olarak fabrikanızda üretim süreçleri nasıl işlemektedir?
İmalat sürecimiz ERP (Almak Intelligence) sistemi ile yönetilmektedir. Müşterilerimizin talepleri doğrultusunda başlayan imalat sürecinde kullandığımız bu sistem tüm süreçlerin hızlı ve etkin bir şekilde uygulanmasına imkân sağlıyor. Malzeme seçiminden teknik çizime, teknik çizimden kalite kontrol noktasına ve malzeme girişinden itibaren sevkiyat sürecine kadar tüm işlemler bu sistem üzerinden kontrol edilmektedir. Tüm tezgâhlarımızla koordineli çalışan bu sistem sayesinde operatörlerimiz, satış birimi, kalite kontrol ve diğer birimlerimiz üretim aşamasında iletişim halinde oluyor. Tek bir sistem ile süreci yönetebiliyoruz. Barkod sistemi sayesinde makina parkurumuzda çalışan personelimiz kullandıkları tabletlerden tüm işleyişi takip edebilmektedir.

İmalat parkurunuzda yer alan makinalar ve yeni yatırım çalışmalarınızdan bahsedebilir misiniz?
İmalat parkurumuz da CNC kontrollü torna tezgâhlarımız, CNC kontrollü vida açma tezgâhlarımız CNC honlama tezgâhlarımız ve üniversal tezgâhlarımız bulunmaktadır. 2021’in ikinci yarısında 5 eksenli millturn tornalama merkezimiz devreye girdi. Bu tezgâhla birlikte tek bağlamada; bir parçanın hem torna hem freze işçiliği tamamen hiç sökülmeden yapılmaktadır. Böylelikle endüstri 4.0 için önemli bir yol kat etmiş olduk. Almak tezgâh parkuru rakiplerinden açık ara olarak farklı özelliklere sahiptir. Zira sektöründe dünyanın en iyi markaları ile partnerlik yapmaktayız.

Son olarak geride bıraktığımız 2021 yılını nasıl değerlendirirsiniz? 2022 yılıyla ilgili beklentileriniz nelerdir?
2021 yılı beklenenin aksine firmamız adına çok verimli bir yıl oldu. Geçmiş yıllara oranla, ihracat oranımızın da artmasının gösterdiği etkiyle %20 - %30 bandında bir büyüme gerçekleştirdik. Bununla beraber iş yoğunluğunun artmasına paralel olarak, imalat hattımızı da hem tezgâh hem istihdam açısından genişletme fırsatı bulduk. İhracat oranlarımızın artmasının yanında, yurt içi pazarında da yeni müşterilere ulaşma fırsatı bulduk. Böylelikle iç pazarda da yüksek bir büyüme ivmesi yakaladık. Sene sonu yapılan bütçe ve imalat planlamaları doğrultusunda 2022 yılında geçmiş senelerin daha da üzerine koyarak büyüme oranımızı artırmayı planlıyoruz.