Doğal içerikler, kaliteli işçilik ve ileri teknoloji bir araya geldiğinde ortaya güçlü çözümler çıkabiliyor. ANNEMARIE BÖRLIND ve Gerhard Schubert iş birliğiyle geliştirilen yeni dolum hattı da kalite, hassasiyet ve verimlilik beklentilerini tek bir sistemde buluşturuyor.
 
Güney Almanya'nın Calw kentindeki Börlind merkezine girildiğinde, şirketin köklü geçmişi ve değerleri hemen hissediliyor. 1959 yılında Annemarie Lindner, Walter Lindner ve Hermann Börner tarafından kurulan şirket, adını kurucu ailelerin soyadlarından alıyor. Doğallık, kalite ve yenilik anlayışı ise bugün de markanın temelini oluşturuyor. Ancak genişleyen ürün portföyü ve artan talep, üretim süreçlerinde yeni yatırımları gerekli kıldı. Bu doğrultuda Börlind yönetimi, 2016 yılında daha verimli bir dolum hattı arayışına yöneldi.
 

İlk kıvılcımdan nihai karara

Schubert ile ilk temas 2017 yılında kuruldu. Kalite, sürdürülebilirlik ve iş birliğine dayalı yaklaşımı paylaşan bir çözüm ortağı bulmak proje için kritik öneme sahipti. Crailsheim’deki görüşmelerde tarafların uyumu kısa sürede ortaya çıktı. Yeni hattın şirketin kalite anlayışını yansıtması gerektiğini belirten Nicolas Lindner’e göre hedef, sınırlı bir alanda çok çeşitli kremleri, losyonları ve hassas iki fazlı ürünleri en yüksek hijyen ve kalite standartlarında tam otomatik olarak işleyebilmekti. Bu noktada Schubert’in modüler TLM paketleme sistemleri öne çıktı.
 
Siparişin 2022 yılında verilmesinin ardından makine 2024 sonunda teslim edildi ve yalnızca dört hafta içinde kurulup devreye alındı. Daha sonra her format için iki haftalık doğrulama testleri gerçekleştirildi. Günümüzde hatta sekiz farklı format sorunsuz şekilde çalışırken, üç yeni formatın da sisteme eklenmesi planlanıyor. Böylece tesisin toplam on bir format çeşidini işleyebilmesi hedefleniyor.
 

Özel kurulum

Hattın bu sıkı zaman planı içinde kurulması kolay olmadı. Calw’daki üretim tesisleri, proje ekibi için önemli lojistik zorluklar yarattı. Özellikle 1983 yılında genişletilen binadaki dar geçişler ve sınırlı manevra alanı, kurulum sürecini zorlaştırdı. Ayrıca sistemin bir asma kata kurulacak olması ve yüksek ağırlığı nedeniyle, Schubert ekibi binanın taşıma kapasitesini de dikkate almak zorunda kaldı. Fiziksel koşulların yanı sıra organizasyonel gereklilikler de süreci zorlaştırdı. Sıkı zaman planı, farklı departmanların koordinasyonu ve yüksek hijyen standartları, projenin dikkatle yönetilmesini gerektirdi. Uygulanan özel hijyen konsepti sayesinde Börlind, tesis kurulumu devam ederken dahi temiz oda koşullarında üretimini sürdürebildi.
 

En küçük alanlarda teknik çok yönlülük

Dolum, taşıma ve kalite kontrol süreçleri; hassasiyet ve hijyen standartlarından ödün verilmeden tek bir sistemde bir araya getirildi. Schubert’in modüler çözümü, şişe ve kavanozların aynı makinede işlenmesine olanak tanırken, müşteri ihtiyaçlarına göre uyarlanabilen ve ölçeklenebilir bir yapı sunuyor.
 
Schubert Global Kilit Müşteri Yöneticisi Daniel Traub’a göre projeyi zorlu kılan unsurlar; geniş format çeşitliliği, yüksek hijyen standartları ve sınırlı alanın bir araya gelmesiydi. Bu süreç, modüler ve esnek bir sistem yaklaşımının önemini ortaya koydu. Hattın merkezinde yer alan dolum sürecine ek olarak, Multi-Transport Unit (MTA) ürünlerin istasyonlar arasında güvenli şekilde taşınmasını sağlıyor. Hattın başlangıcında görev yapan üç TOG kobot ise yapay zekâ desteğiyle kavanoz ve şişeleri algılayıp yerleştirerek otomasyon seviyesine katkı sunuyor.
 

Pompa teknolojisi kaliteyi garanti eder

Hattın öne çıkan özelliklerinden biri, iki bağımsız dolum istasyonuna sahip olmasıdır. Bu sayede bir istasyon temizlenip sterilize edilirken diğeri üretime devam edebiliyor. CIP ve SIP kriterlerine uygun tasarlanan sistemler, temizlik ve sterilizasyon işlemlerinin ekipman sökülmeden gerçekleştirilmesine olanak tanırken; yüksek hat kullanılabilirliği, proses hijyeni ve ürün korumasını destekliyor. Schubert’in geliştirdiği gerilime duyarlı dolum pompaları ise yüksek viskoziteli, akışkan veya alkol bazlı ürünlerin yapısını koruyarak hassas dolum sağlıyor. Entegre hat içi tartım sistemi sayesinde dozaj sürekli kontrol altında tutuluyor ve hedef dolum seviyeleri tutarlı şekilde elde ediliyor.

 
Maksimum hassasiyetle sızdırmazlık

Bir diğer dikkat çekici yenilik ise Schubert’in cam kavanozlar için ilk kez kullandığı sızdırmazlık sistemi oldu. Geleneksel sıcak veya indüksiyonlu yöntemlerin beklentileri karşılamaması üzerine, watttron tarafından geliştirilen teknoloji tercih edildi. Uygulanan enerjiyi sürekli izleyen teknoloji, hatalı kapakları otomatik olarak ayırırken; Börlind için en önemli avantaj, kalıntı bırakmayan ve homojen bir açılma sağlayan yüksek kaliteli “soyma etkisi” oldu.
                                                                                                                             

Maksimum doğrulukla etiketleme

Etiketleme süreci de önemli teknik zorluklar içeriyordu. Şeffaf cam ambalajlarda en küçük hizalama hatalarının dahi görünür olması nedeniyle yüksek hassasiyet gerekiyordu. Bu doğrultuda Schubert, her kabı kamera ile algılayıp hassas şekilde konumlandıran bir sistem geliştirdi. ±1 mm toleransla çalışan çözüm, etiketlerin yüksek doğrulukla uygulanmasını sağlıyor. Oval şişelerde senkronize döndürme teknolojisi kullanılırken, otomatik parametre ayarları format değişimlerinde kurulum sürelerini birkaç dakikaya indiriyor.