KURUCU/ FİRMA ORTAĞI – FOUNDER/COMPANY PARTNER
TEKİN AYDIN
DMK DİZAYN
 
 
Avrasya Ambalaj Fuarı’nda tanıttığınız sos kapları ve kısa ürünlere özel ambalaj çözümlerine ilgi nasıldı? Gelen talepler üretim planlarınızı nasıl etkiledi?
 
Avrasya Ambalaj Fuarı, özellikle kısa ürün grupları ve sos kaplarına yönelik geliştirdiğimiz yeni çözümler açısından oldukça verimli geçti. Hızlı tüketim ve hazır yemek sektörlerinden yoğun bir ziyaretçi ilgisi aldık. En çok dikkat çeken konular; kısa çevrim süreleri, ince cidarda stabil form elde etme ve modüler kalıp tasarımları oldu. Fuardan sonra üretim planlamamızı yeniden düzenledik. Sos kapları için kapasiteyi %20 artıracak bir güncelleme yaptık ve kısa ürün serilerine yönelik üretilen kalıp setlerinin üretim önceliğini yukarı çektik.
 
Üretim testlerinde hangi kalite standartlarını referans alıyorsunuz?
 
DMK olarak tüm üretim süreçlerimizi uluslararası kalite standartlarıyla uyumlu şekilde yürütüyoruz. ISO 9001 kalite yönetim sistemi standartlarını uyguluyor, makinelerimizin CE uyumluluğunu titizlikle sürdürüyoruz. Gıda temaslı ürünlerde EU 10/2011 gerekliliklerini esas alırken, talep doğrultusunda GMP ve ISO 22000 / HACCP çerçevesinde üretim testleri gerçekleştiriyoruz. Ek olarak termoform üretimine özel çekme–darbe dayanımı ölçümleri, sheet kalınlık homojenliği analizleri ve kalıp yüzey sıcaklık haritaları da düzenli olarak yapılıyor.
 
Yüksek adetli üretimlerde kalıp deformasyonunu nasıl önlüyorsunuz? Kalıp değişim sürelerini kısaltmak için hangi sistemleri kullanıyorsunuz?
 
Kalıp deformasyonunu önlemek adına ısıl dengelemeli kalıp blokları, yüksek alaşımlı Al 7075 ve Al 5083 malzemeleri, optimize edilmiş vakum kanalları ve titreşim sönümleyici kolon yapıları tercih ediyoruz. Bu kombinasyon, yüksek adetli üretimlerde form stabilitesini uzun süre korumamıza imkân tanıyor. Kalıp değişim sürelerini azaltmak için quick-change kilitleme sistemleri, hızlı bağlantı hortumları, modüler kalıp tasarımları ve takım belleği (tool memory) fonksiyonlarını kullanıyoruz. Bu sayede kalıp değiştirme süreçleri geleneksel 3–4 saatlik sürelerden 1,5–2 saate kadar düşürülebiliyor.
 
Sürdürülebilir malzeme kullanımının önem kazandığı termoform sektöründe DMK nasıl bir dönüşüm stratejisi izliyor?
 
Sürdürülebilirlik önümüzdeki dönemin en kritik parametrelerinden biri. DMK olarak rPET ve monomateryal üretim hatlarına tam uyumluluk sağlayan makine ve kalıp tasarımlarına odaklanıyoruz. Enerji tüketimini azaltmak için PID kontrollü ısı zonları ve düşük enerji sarfiyatına yönelik makine mimarileri geliştiriyoruz. Ayrıca geri dönüştürülmüş sheet malzemelerinde oluşabilecek tolerans değişimlerini dengelemek için sensör destekli kontrol sistemleriyle süreç stabilitesini artırıyoruz.
 
Ar-Ge süreçlerinizde yapay zekâ destekli simülasyon veya test yazılımlarını kullanıyor musunuz?
Ar-Ge çalışmalarımızda simülasyon teknolojileri önemli bir yer tutuyor. Soğutma devreleri için CFD analizleri, yapısal deformasyon modellemeleri ve vakum kanal akış simülasyonları aktif olarak uygulanıyor. Yakın vadede yapay zekâ destekli kalınlık dağılım tahmin modelleri, otomatik çevrim optimizasyon algoritmaları ve görüntü işleme destekli hata tespit sistemlerinin entegrasyonu üzerine çalışmalarımız devam ediyor.
 
Müşterilerinize sunduğunuz satış sonrası servis desteğinden bahseder misiniz?
 
DMK, satış sonrası hizmeti şirket kültürünün temel unsurlarından biri olarak görüyor. 7/24 teknik müdahale güvencesi, uzaktan bağlantı ile arızalara hızlı erişim, planlı önleyici bakım programları ve gerektiğinde sahada anında müdahale ekipleriyle müşterilerimize kesintisiz operasyon desteği sağlıyoruz.
 
Müşterilerinize sunduğunuz satış sonrası hizmet desteğinden bahsedebilir misiniz?
 
DMK’da satış sonrası hizmetler, şirket kültürümüzün temel unsurlarından biri olarak görülür. 7/24 teknik destek, uzaktan erişimle arıza tespiti, planlı koruyucu bakım, geniş bir yedek parça stoğu ve kapsamlı operatör eğitimleri sunuyoruz. Bazı projelerde üretim performansını gerçek zamanlı olarak izleyen dijital servis yazılımı da sağlıyoruz.
 
Plastik termoform üretiminde maliyetleri düşürmek isteyen firmalara ne gibi önerilerde bulunursunuz?
 
Birkaç kritik alana odaklanmak, işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir: Ürün dayanıklılığını koruyarak ağırlığı optimize etmek, Isıtma bölgelerinde gereksiz yüksek sıcaklık ayarlarından kaçınmak, Levha kalitesini tutarlı şekilde korumak, Çevrim süresini azaltmak için soğutma devrelerini düzenli olarak temizlemek, Hızlı kalıp değişim sistemlerine yatırım yapmak, Enerji geri kazanım teknolojilerini uygulamak.