Kompleks üretim prosesleri gün geçtikçe daha akıllı sistemlere ihtiyaç duyuyor. Özel proseslere bağlı olarak, sistemler senkron olarak çalışabilmeli ve böylece bir sistem, diger bir sistem ile es zamanlı olarak haberleşebilmelidir. Bu gereksinimleri göz önüne alarak J. Schmalz GmbH, Ethernet arayüzlü SCTMi kompakt vakum terminalini geliştirmiştir. SCTMi Ethernet haberleşmesine sahip vakum terminali, sahadaki akıllı cihazlar ile Ethernet protokolü ile haberleşen IO-Link haberleşme protokolü yerine kullanılan Schmalz'ın geliştirdiği ilk Ethernet arayüzlü cihazıdır. Bu sayede vakum terminali yüksek güvenilirliğe ve es zamanlı haberleşme performansına sahip endüstriyel ethernet protokolleri olan EtherCat, EtherNet/IP ve Profinet ile kolaylıkla haberleşebilir. Kompakt vakum terminali, tek bir konektör üzerinden elektrik bağlantısı ve basınçlı hava ile 16 ejektöre kadar kullanım sağlayabilir. Schmalz’ın geliştirdiği eco vakum ejektör ile enerji tasarruflu vakum üretimi sağlanır, otomatik hava tasarruf fonksiyonu ile de basınçlı hava tüketiminde %80’e kadar tasarruf sağlanır. Her kompakt ejektör 67 litre/dak’ya kadar vakum kapasitesi ve %85’e kadar vakum oluşturur. Entegre elektronik bus sistemi, her bir ejektör ile tek kablo üzerinden haberleşmeyi sağlar ve her ejektöre ayrı olarak giriş imkânına olanak verir. Kompakt vakum terminali es zamanlı ve birbirinden bağımsız olarak faklı malzemelerin taşınmasını sağlar. Optimizasyon için Tasarım Edilmiş Vakum Terminali Çift yönlü parametrelendirme ve hata algılama tüm kullanılan bus sistemlerinde en yaygın özelliklerdendir. Bunun anlamı kaydedilen tüm veriler izlenebilir ve sistemi kontrol eden ekran üzerinden yorumlanabilir ve kullanılabilir. Kullanılan veriler sayesinde ise prosesteki duruşlar önlenebilir, sürekli proses Sartları izlenerek sistemden gelen veriler analiz edilir ve tutuculardaki fark edilmesi çok zor olan değişimler dahi belirlenerek potansiyel arızalar önceden bulunur ve önleyici bakım prosesi başlatılır. Bu sayede herhangi bir performans kaybı olmadan, kullanıcı tarafından gerekli olan aksiyonlar alınmış olunur. Sistemde yakın zamanda arızalanacak olan parçalar değiştirilerek, ilerde oluşabilecek duruşlar önlenir. Enerji izleme fonksiyonu da vakum sistemindeki enerji tüketimini izlememize olanak verir. Proses kontrol sistemindeki haberleşmenin yanında, NFC(yakın alan haberleşmesi) teknolojisi kullanılarak, tablet ve akıllı telefon ile veri ve parametreler izlenebilir. NCF’nin en önemli avantajı güvenli olarak cihazlar arasında noktadan noktaya bir haberleşme sağlar. Schmalz’ın ControlRoom uygulaması ile vakum ejektörü üzerinden veriler okunabilir ve istenilen parametreler değiştirebilir.