Kozmetik, gıda ve ilaç endüstrilerine özel sise tedarik eden İsviçreli üretici, Omron'un eCobra robotlarını, besleme çözümünü, görsel denetim teknolojisini ve NX1 kontrolörünü tercih ediyor Benzer ürünlere sahip rekabetçi bir ortamda, güvenilir kalite sağlamak her zamankinden daha önemli hale geldi. Bu durum, yüksek kaliteli ürünlerin yanı sıra yüksek kaliteli ambalaj üretimi için de geçerlidir. Müşterilerine en yüksek düzeyde kalite sunan İsviçre merkezli Ganahl AG, tüm konvansiyonel termoplastik reçinelerden 1,5 ml - 250 ml aralığında kapasiteye sahip siseler, kaplar ve kavanozların üretiminde uzmandır. Bu başarıyı elde etmek için şirket içinde geliştirilen ve üretilen püskürtmeli hava basınçlı kalıplama makineleri (IBM) ile püskürtmeli hava basınçlı kalıplama araçlarını kullanan Ganahl, yakın zamanda bu listeye Omron'un eCobra Scara robotlarını da ekledi. Uygulama için uzman danışmanlığını Omron'un entegrasyon is ortağı, üretim tesislerinin tasarımından üretimine kadar uçtan uca hizmet sunan JKS Engineering AG sağladı. Heinz Plastics Group üyesi olan Ganahl, çesitli pazarlardaki müsterilerine yönelik olarak yogurtlu içeceklerden burun damlalarına kadar her ürün için yılda 300 milyondan fazla sise, kap ve kavanoz üretiyor. Ganahl AG'nin sundugu kapların bazıları sıcak preslemeyle üretilir. Bu ürünler, yüksek kaliteli maskara, dudak parlatıcı ve diger kişisel bakım ürünleri için kozmetik sektörü gibi alanlarda kullanılıyor. Diger kullanım alanları arasında gıda takviyesi ve ilaç sektörü yer alıyor. Şirketin ürünleri 24 IBM'de kesintisiz olarak üretiliyor. 27 makinede esnek bir şekilde kullanılabilen 160 alet, makine tahsisinde yüksek derece-de adaptasyon imkânı sunuyor. Ganahl AG CEO'su Ralph-Christian Frank konuyla ilgili şunları söylüyor: "Karmaşık islerin uygulamasını gerçekleştirirken güvenilir makine ve aletlerle kapsamlı süreç bilgisine güveniyoruz. Müşterilerimiz, yüksek süreç güvenilirliği ve kalitesi avantajından yararlanıyor. Sıcak pres-leme sırasında besleme yapan parçalar genellikle gürültülüdür ve esnek değildir. Omron ve JKS'nin sundugu çözümle bunu daha iyi hale getirebildik." Hızlı ve geniş olanaklar sunan yanıt Omron ile iletişim 2018 yılında Hannover Messe fuarında kuruldu: Ralph-Christian Frank sözlerini su şekilde sürdürüyor: "Omron ekipmanlarını ve teknolojilerini ilk kez ora-da öğrendik. İhtiyaçlarımızı açıkladık ve birkaç saat içinde yanıt aldık. JKS de is ortağı olarak önerildi. Hem teknoloji hem de destek hızı bizi gerçekten etkiledi.". Ganahl AG'nin günlük isinin bir parçası olan farklı boyutlardaki oyuk gövdeli is parçaları, bugüne kadar vibrasyonlu veya dairesel besleyici üzerinden besleniyordu. Bunun amacı şişelerin güvenilir ve doğru baskı için doğru yönde olmasını sağlamaktır . Gürültülü dairesel besleyiciler sürekli olarak titriyor ve her parça için ayrı olarak tasarlanıyor. Kusursuz işbirliği Omron, otomasyonun ve proje hedeflerinin çok iddialı olduğunu hemen fark etti. Yalnızca beş ay içinde yeni bir robot hücresinin çalışmaya başlaması  gerekiyordu. JSK Engineering AG ile Neuma AG'nin CEO'su ve sahibi Jürg Schulthess konuyla ilgili şunları dile getiriyor: "Böyle bir proje, yalnızca iyi çalışan bir ekiple gerçekleştirilebilir. Ganahl, Omron ve entegrasyon is ortağımız JKS'nin benzersiz robotik hücreyi çok kısa bir süre içinde geliştirmeyi ve bunu rekor sürede uygulamaya koymayı başarmasından büyük mutluluk duyuyoruz. Is ortağı seçimi ve bu tür projeler büyük bir güven meselesidir. Bu nedenle, Ganahl ve Omron'a bize duydukları güven için teşekkür ederiz." Seçim sürecinde, Ganahl proje yöneticileri dört sistem sağlayıcısını ve beş robot üreticisini karşılaştırdı. Frank süreçle ilgili şunları söylüyor: "Omron, ihtiyaçlarımızı ve isteklerimizi karşılama konusundaki isteklilik ve esneklik açısından açık ara öndeydi." Ayrıca, diger sistemlerin hantal veya çok pahalı olduğu ya da uygun olmadığı ortaya çıktı. Omron Otomasyon ve Sürücülerden Sorumlu Saha Satış Mühendisi Bruno Meister su sözlerle
katkıda bulundu: "Lehimize olan bir diger husus ise verdiğimiz sözleri tutmamız oldu. Örneğin, yaklaşık on adet Ganahl ürünü üzerinde fizibilite çalışmaları gerçekleştirerek Omron'un bu ürünleri en iyi nasıl destekleyebileceğini test edip gösterdik. Ganahl, Omron'u tercih etmesi sayesinde eksiksiz bir kamera teknolojisi çözümünün yanı sıra robotik, yazılım ve güçlü destek avantajlarından faydalanıyor." Hassas robot gücünün faydaları Ganahl, gürültülü ve esnek olmayan vibrasyonlu besleyicilerin aşamalı olarak yerini alması için Omron eCobra robotunu tercih etti. Yeni çözüm, ürünlerin günde birkaç kez kolayca değiştirilebilmesine imkân tanıyor. Ayrıca cihaz, parçaların konumunu otomatik olarak algılayarak bunları teker teker maki-neye doğru şekilde besleyen bir kameraya sahiptir. Eski durumla kıyaslandığında, simdi Ganahl'ın manuel sıfırlama yapmasına gerek kalmıyor. Manuel sıfırlama, her yeni parça için çok fazla zaman ve çaba harcanmasına neden oluyordu. Eski çözümde, her şişenin kendi dairesel besleyicisinin olması gerektiğinden, ayrıca çok fazla alan ve donanım gerekiyordu. Ganahl'ın Omron teknolojisin-den önce kullandığı cihazlar hataya çok daha yatkındı, defolu mal oranı daha yüksekti ve süreç kararlılığı daha düşüktü. eCobra robot, makineye saatte 2500 adede kadar sise beslemesi sağlıyor. Robot, 600 mm çalışma yarıçapına sahip. Omron'un NX1 modüler makine kontrolörü akış, hareket ve bilgi kontrolü sağlıyor. Üre-tim alanlarının operasyon teknolojisini IT ile birleştirerek geliştirme ve bakım maliyetlerini azaltıyor. Böylece, aracı yazılımı gereksiz kılıyor. Omron sistemi sayesinde, Ganahl hiç olmadığı kadar hızlı ve esnek bir şekilde çalışabiliyor. Farklı siseler artık makineye daha verimli se-kilde beslenebiliyor. Sise boyutundan bağımsız olarak değiştirme işlemleri kolayca uygulanabiliyor. Yeni süreç-te, yeni bir şişenin beslenmesi gerektiğinde yalnızca reçetenin ayarlanması gerekiyor. Omron robot, parçaları ayrı ayrı kavrayıp makineye besliyor. Gerçekten etkileyici. Meister süreci su şekilde açıklıyor: "Şişelerin yüzeyi hassastır. Vibrasyonlu besleyici veya uygun olmayan bir robot kolu, hızla çiziklere veya diger hasarlara ne-den olabiliyor. Elbette bu durum önlenebilir. Robotla tek tek toplama, dairesel besleyiciden çok daha hassas." Basit bir tutucu kullanılarak her bir Ganahl parçası çesitli ögeler-den toplanıp hemen ve yavaşça konveyöre yerleştiriliyor. Çesitli uygulamalar için uygun çözüm JKS Engineering AG CEO'su Jürg Schulthess su bilgileri ekliyor: "Omron teknolojisini temel alan, tekrar tekrar kullanılabilen bir üniversal robotik hücre tasarımı geliştirdik. Birkaç ay içinde ilk sistem müşteriye teslim edildi." Tüm proje tarafları işbirliği içindeydi ve çok iyi anlaşıyorduk. Ganahl, hem robotik hem de işlemler, sürücü teknolojisi ve emniyet açısından çözümün geneline dair tüm konularla ilgili deneyimli bir yetkiliden bilgi alabiliyordu. Omron eCobra robotu su anda Ganahl'da bir pilot projede çalışır durumda. Olumlu deneyim, proje yöneticilerinin gelecekte cihazın kullanımını genişleterek sistemi günde 24 saat çalışacak şekilde planlamasına olanak sağlıyor. Şirket, önümüzdeki yıllarda daha fazla Omron sistemi kullanmak istiyor. Frank, konuyu su sözlerle özetliyor: "Kalite ve uygulama konusunda çok yüksek beklentilerimiz vardı. Bu nedenle, uygulamanın bu kadar pürüzsüz ilerlemiş olmasından mutluluk duyuyoruz. Bu sistemi gören diger müşteriler de çok ilgileniyorlar. Ganahl'da kullanılan yeni teknoloji, özellikle verimlilik ve parçaların hassas taşınması bakımından göz dolduruyor. Üstelik fiyatlar da cazip. Çok başarılı bir proje oldu."