Enjeksiyon kalıplama makinelerinde enerjiden nasıl tasarruf edilebilir ve karbondioksit emisyonları nasıl azaltılabilir? Tahrik sistemi ortağı Baumüller, enjeksiyon kalıplama makinesi üreticisi Hürmak Makine ile birlikte bu soruya bir yanıt buldu. Hürmak Makine Yönetim Kurulu Başkan Yardımcısı Burç Angan, "Neredeyse on yıldır birlikte çalışıyoruz ve beş yıldır Baumüller'in servo hidrolik çözümünü başarıyla kullanıyoruz. Şimdi plastikleştirme ünitesi için doğrudan tahrik teknolojisini kullanıyoruz ve hassasiyetten, daha hızlı döngü sürelerinden ve enerji tasarrufundan çok memnunuz" diyor.

Hürmak Makine, Türk plastik sektörünün önde gelen ve en güvenilir çözüm ortaklarından biridir. 1969 yılında kurulan Hürmak, yaklaşık yarım asırlık ömrü boyunca Türkiye'de enjeksiyon makineleri konusunda en deneyimli ve güvenilir firmalardan biri haline gelmiştir. Tasarımı, işçiliği ve üretimi tamamen Türkiye'de yapılan makineleri ile Hürmak, hem yerel hem de uluslararası pazarlarda büyük beğeni ve talep görmektedir. Bu talep ve gerçekleşen büyüme ile Hürmak, 2013 yılında Türkiye'nin en hızlı büyüyen ilk 100 şirketinden biri olarak ödüllendirilmiştir.

Sürdürülebilirlik ve karbondioksit emisyonları
Küresel ısınma ve küresel iklim hedeflerine ulaşmak için politikacılar tarafından alınan önlemler, sürdürülebilirlik ve döngüsel ekonomi konularına önemli bir ivme kazandırıyor. Geri dönüşümün işlenmesi, malzeme kullanımını azaltmak için ince duvarlı ürünlerin tasarımı ve kullanımı ve örneğin e-mobilitede ağır metalik malzemelerin plastiklerle ikame edilmesi sürekli artan bir tutarlılıkla uygulanmaktadır. Bu ve diğer tedbirler karbon emisyonlarının azaltılmasına yardımcı olacaktır. Bir diğer önemli faktör de sektördeki enerji tüketimidir. Enerji maliyetleri son yıllarda önemli ölçüde artmıştır ve çevremizi korumak için de önemli bir unsurdur. Isıtıcının yanı sıra, plastikleştirme tahrikinin en önemli enerji tüketicisi olduğunu belirten Baumüller Plastik Endüstrisi Şube Müdürü Marcel Möller, "Müşterimiz Hürmak Makine'ye hidrolik çözümlere kıyasla elektrikli tahrik çözümlerinin potansiyelini göstermek için iki farklı makine için bir hesaplama yaptık ve sonuçlar inanılmazdı" diyor.

Elektrikli plastikleştirme ünitesi
Gelecek için hedeflerinin daha düşük bir karbon ayak izi yaratmak olduğunu vurgulayan Burç Angan, “Bu, örneğin Avrupa Yeşil Anlaşması ve Kurumsal Sürdürülebilirlik Raporlama Direktifi (CSRD) gibi diğer farklı AB düzenlemeleri nedeniyle de çok önemlidir. Baumüller ile birlikte yürüttüğümüz çalışmaların hidro motorlar yerine doğrudan tahrik teknolojisini kullanarak büyük bir enerji tasarrufu sağladığını göstermesinden dolayı çok mutluyuz. Şaft gücü 67,6 kW olan iki kullanım senaryosunu değerlendirdik: Biri kısa döngülü, örneğin boya kovaları üretmek için, diğeri ise uzun döngülü, örneğin altyapı parçaları üretmek için. Her iki makine de kalıcı bir şekilde çalışıyor. Baumüller motorlarının kalitesinden ve verimliliğinden çok memnunuz. Enerji tüketimi yüzde 50'ye kadar azaldı. Bu harika bir şey" diyor. Trend, elektrik maliyetlerinde net bir artış olduğunu gösteriyor. Her iki kullanım durumunda da yatırımın geri dönüşü çok hızlı sağlanabiliyor.

Hürmak Makine, yeni ZENITH 580 enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme ünitesi için Baumüller'in doğrudan tahrik çözümünü kullanıyor. Baumüller tork tahriklerinin yüksek enerji verimliliği ve düşük yaşam döngüsü maliyetleri, Hürmak'ın son kullanıcılarına sürekli olarak para tasarrufu sağlıyor. Geniş bir hız ve tork aralığında sürekli yüksek verimlilikleri nedeniyle, senkron doğrudan tahrikler hidrolik çözümler yerine plastikleştirme ünitelerinde kullanım için idealdir. Bunun nedeni, doğrudan tahriklerin kullanıldığı yerlerde daha düşük tork gereksinimi olan çalışma noktalarında enerji verimliliğinin daha da artmasıdır. Farklı malzemelerin işlenmesi farklı çalışma noktalarına ve kısmi yük koşullarına neden olur. Bu da verimliliği daha da artırarak enerji dengesini iyileştirmektedir. Baumüller, DST2 yüksek torklu motorları ile geniş bir tork ve hız aralığına sahip doğrudan tahrikler sunmaktadır. Mil yüksekliği ve uzunluğundaki iyi ölçeklendirme seçenekleri sayesinde hem teknik hem de ekonomik olarak optimum bir tasarıma olanak tanır.

Paralel fonksiyonlar ve döngü süresinin azaltılması
Paralel fonksiyonlar, elektrikli plastikleştirme tahriklerinin kullanılmasının sağladığı bir diğer avantajdır. Bunlar, çevrim sürelerinin önemli ölçüde azaltılmasına ve özellikle kısa soğutma süreleri durumunda makine verimliliğinde buna karşılık gelen bir artışa izin verir. Bu, sistemin ekonomik ve performans açısından optimize edilmiş bir tasarımı ile gerçekleştirilir. Bu fonksiyonlar, örneğin plastikleştirme işlemi sırasında takım açmaya başlamayı, böylece döngü süresini önemli ölçüde azaltmayı sağlar.

Uzun süredir tahmin edilen ortaklık
Baumüller ile neredeyse on yıldır güçlü bir ortaklığımız var diyen Hürmak Yönetim Kurulu Başkan Yardımcısı Burç Angan Machinery sözlerine şöyle devam ediyor: "Benim için en önemlisi değerli bir iş birliği ve aradaki iletişim. Aldığımız destek bizim için çok değerli. Baumüller lider bir marka. Birçok plastik makine üreticisi Baumüller kullanıyor. Biz ve müşterilerimiz Baumüller'in tahrik teknolojisinden çok memnunuz ve bu bize marka değeri de katıyor."

Sonuç: Plastik makine üreticileri şu anda büyük zorluklarla karşı karşıyadır. Üretkenliğin optimize edilmesi ve yüksek kaliteli ürünlerin uygun maliyetli üretiminin güvenilir olmasının yanı sıra, toplam sahip olma maliyetlerinin giderek daha fazla dikkate alınması nedeniyle makinelerin enerji tasarruflu çalışması da gerekmektedir. Özellikle enerji yoğun plastikleştirme prosesinde tam hidrolik çözümün verimli elektrikli tahrik teknolojisi ile değiştirilmesiyle enerji tüketimi önemli ölçüde azaltılabilir.

Hürmak Makine, Baumüller ile neredeyse on yıldır birlikte çalışıyor. Ortaklık, değerli iş birliğine ve güvenilir iletişime dayanıyor. Vida tahrikinin elektrifikasyonu ile yenilikçi elektrikli tahrik çözümlerinin bir sonraki seviyesi başarıyla kayıtlara geçmiştir. Son kullanıcılar cazip bir amortisman süresi bekleyebilirler. Karbondioksit emisyonları azalır ve bu da örneğin gelecekte AB düzenlemeleri açısından daha fazla fayda sağlayacaktır.