Erkur Makine

ER 70-C Termoform Makinesi, plastik ambalaj ve tek kullanımlık ürünlerin şekillendirilmesi, kesilmesi ve istiflenmesi için geliştirilmiş profesyonel bir Form-Cut-Stack termoform makinesidir. Yüksek üretim hassasiyeti, güçlü kalıp kapama sistemi ve geniş malzeme çalışma aralığı sayesinde farklı termoform uygulamalarına uygun üretim çözümü sunar. Makine, 700 × 450 mm maksimum kalıp ölçüsü ve 350 × 650 mm şekillendirme-kesim alanı ile farklı ürün geometrilerinin üretimine olanak tanır. 750 mm maksimum levha genişliği ve 0,1–1,8 mm levha kalınlığı aralığı sayesinde çeşitli plastik levha uygulamalarında esnek üretim imkânı sağlar. ER 70-C, maksimum 180 mm ürün yüksekliği ve 40 çevrim/dk kuru çevrim kapasitesi ile seri üretim hatlarında yüksek performans hedefler. 55.000 daN şekillendirme kapama kuvveti, üretim sırasında güçlü ve kontrollü kalıplama işlemlerinin gerçekleştirilmesini destekler. Makine, 30–50 kW çalışma gücü ve 110 kVA toplam kurulu güç ile endüstriyel üretim ihtiyaçlarına uygun şekilde tasarlanmıştır. 6 bar çalışma basıncı, 3 m³/dk kompresör ihtiyacı ve 20.000 Kcal/h soğutma gereksinimi ile termoform prosesinin farklı aşamalarında dengeli çalışma sağlar. 0,15 mm hatve hassasiyeti, üretim boyunca kontrollü malzeme ilerlemesine katkıda bulunurken otomatik makine ve zincir yağlama sistemi bakım süreçlerini kolaylaştırır. Maksimum 1500 kg levha rulo ağırlığı ve 1200 mm maksimum bobin çapı, yüksek hacimli üretim süreçlerinde uzun süreli çalışma avantajı sunar. ER 70-C Termoform Makinesi Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Form-Cut-Stack termoform sistemi - 700 × 450 mm maksimum kalıp ölçüsü - 350 × 650 mm şekillendirme ve kesim alanı - 750 mm maksimum levha genişliği - 0,1–1,8 mm levha kalınlığı - 1200 mm maksimum levha bobin çapı - 1500 kg maksimum levha rulo ağırlığı - 180 mm maksimum ürün yüksekliği - 40 çevrim/dk maksimum kuru çevrim - 55.000 daN şekillendirme kapama kuvveti - 30–50 kW çalışma gücü - 110 kVA toplam kurulu güç - 6 bar çalışma basıncı - 0,15 mm hatve hassasiyeti - Otomatik makine ve zincir yağlama sistemi - Yaklaşık 6 ton makine ağırlığı

ER 70-XL Termoform Makinesi ER 70-XL Termoform Makinesi, plastik ambalajların yüksek hızda ve hassas şekilde şekillendirilmesi için geliştirilen endüstriyel bir termoform çözümüdür. Seri içerisinde yer alan ER 70-3 XL modeli Form-Cut-Stack, ER 70-4 XL modeli ise Form-Punch-Cut-Stack üretim yapısıyla farklı üretim ihtiyaçlarına cevap verir. Makine, 700 × 585 mm kalıp ölçüsü ve 650 × 535 mm şekillendirme-kesim alanı sayesinde geniş ürün geometrilerinin üretimine olanak tanır. Maksimum 740 mm levha genişliği ve 0,1–2 mm levha kalınlığı çalışma aralığı, farklı termoform uygulamalarında üretim esnekliği sağlar. ER 70-XL serisi, maksimum 75 kuru çevrim/dk kapasitesiyle yüksek hızlı seri üretim süreçlerini destekler. Pozitif 100 mm ve negatif 100 mm maksimum ürün yüksekliği, farklı derinliklerdeki termoform ambalajların üretilebilmesini sağlar. Şekillendirme, delme ve kesme istasyonlarında 70.000 daN kapama kuvveti sunan sistem, yüksek kuvvet gerektiren üretim operasyonlarında güçlü ve kontrollü çalışma sağlar. ER 70-4 XL modelindeki delme istasyonu, özellikle şekillendirme sonrasında ek operasyon gerektiren ambalaj uygulamalarına yönelik avantaj sunar. Maksimum 1500 kg levha rulo ağırlığı ve 1200 mm rulo çapı, uzun süreli üretimlerde yüksek malzeme kapasitesi sağlar. 150 kW toplam kurulu güç, Foam uygulamalarına yönelik uzatılmış fırın seçeneğinde ise 210 kW kurulu güç ile çalışabilir. Otomatik makine ve zincir yağlama sistemi, yoğun üretim koşullarında hareketli mekanik parçaların düzenli yağlanmasını destekler. Güçlü mekanik yapısı ve yüksek kapama kuvvetleri sayesinde ER 70-XL serisi, yüksek kapasiteli termoform ambalaj üretim hatlarına yönelik profesyonel bir çözüm sunar. ER 70-XL Termoform Makinesi Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - ER 70-3 XL modelinde Form-Cut-Stack sistemi - ER 70-4 XL modelinde Form-Punch-Cut-Stack sistemi - 700 × 585 mm kalıp ölçüsü - 650 × 535 mm şekillendirme ve kesim alanı - Maksimum 740 mm levha genişliği - 0,1–2 mm levha kalınlığı - Maksimum 1500 kg levha rulo ağırlığı - Maksimum 1200 mm levha rulo çapı - Pozitif 100 mm / negatif 100 mm ürün yüksekliği - Maksimum 75 kuru çevrim/dk - 70.000 daN şekillendirme kapama kuvveti - 70.000 daN delme kapama kuvveti - 70.000 daN kesme kapama kuvveti - 30–40 kW çalışma gücü - 150 kW toplam kurulu güç - Foam için uzatılmış fırın seçeneğinde 210 kW kurulu güç - 6–8 bar çalışma basıncı - Otomatik makine ve zincir yağlama sistemi - 3 istasyonlu modelde yaklaşık 12.000 kg makine ağırlığı - 4 istasyonlu modelde yaklaşık 16.000 kg makine ağırlığı ER 70-XL Termoform Makinesi, yüksek çevrim kapasitesi, geniş şekillendirme alanı, güçlü kapama kuvvetleri ve 3 veya 4 istasyonlu üretim seçenekleriyle plastik ambalaj sektörünün seri üretim ihtiyaçlarına yönelik güçlü bir termoform çözümüdür.

Automatic Packaging Otomatik Paketleme Makinesi, termoform üretim hatlarından çıkan istiflenmiş plastik ürünlerin paketleme operasyonlarını daha düzenli ve kontrollü şekilde gerçekleştirmek üzere geliştirilmiş endüstriyel bir paketleme çözümüdür. Özellikle plastik gıda kapları, tepsiler ve benzeri termoform ürünlerin üretim sonrası paketleme süreçlerinde kullanılmaya uygundur. Makine, maksimum 1000 mm istiflenmiş ürün yüksekliği ve 300 mm istiflenmiş ürün genişliği kapasitesiyle farklı ürün gruplarının paketlenmesine olanak tanır. Geniş istif kapasitesi sayesinde seri üretim sonrasında oluşan ürün gruplarının paketleme aşamasına uygun şekilde aktarılmasını destekler. Paketleme sisteminde 25–50 mikron kalınlığındaki ambalaj naylonları kullanılabilir. Maksimum 1200 mm paketleme naylon genişliği, farklı ölçülerdeki ürün istiflerinin paketlenmesine yönelik esnek bir çalışma alanı sağlar. 15 kW toplam kurulu güç ve 6–8 bar çalışma basıncı ile endüstriyel üretim koşullarına uygun olarak tasarlanan makine, termoform üretim tesislerinin paketleme operasyonlarına entegre edilebilir. Yaklaşık 3500 kg makine ağırlığı, sistemin sağlam ve ağır hizmet tipi mekanik yapısını destekler. Automatic Packaging sistemi, üretim sonrası manuel paketleme ihtiyacının azaltılmasına, ürün istiflerinin düzenli şekilde paketlenmesine ve üretim hattındaki paketleme sürecinin daha kontrollü yürütülmesine yardımcı olur. Automatic Packaging Otomatik Paketleme Makinesi Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Termoform ürünler için otomatik paketleme sistemi - İstiflenmiş ürünlerin paketlenmesine uygun yapı - Maksimum 1000 mm ürün istif yüksekliği - Maksimum 300 mm istiflenmiş ürün genişliği - 25–50 mikron paketleme naylon kalınlığı - Maksimum 1200 mm paketleme naylon genişliği - 15 kW toplam kurulu güç - 6–8 bar çalışma basıncı - Endüstriyel üretim hatlarına uygun yapı - Yaklaşık 3500 kg makine ağırlığı - Farklı termoform ürün gruplarına uyarlanabilir paketleme sistemi - Üretim sonrası paketleme operasyonlarının düzenlenmesine yardımcı olan otomasyon altyapısı Automatic Packaging Otomatik Paketleme Makinesi, termoform ürünlerin üretim sonrası paketleme sürecinde düzenli çalışma, farklı ambalaj naylonlarıyla uyumluluk ve yüksek istif kapasitesini bir araya getiren profesyonel bir paketleme çözümüdür.

Inline Solutions, termoform üretim hatlarında paketleme kalitesini, hijyeni ve üretim otomasyonunu geliştirmek amacıyla tasarlanan hat içi çözümlerden oluşur. Sistem içerisinde yer alan In-Line Adhesive Coating Station ve In-Line Padding Station, termoform makinesiyle entegre çalışarak üretim sonrasındaki ek operasyonların otomatik hale getirilmesini sağlar. In-Line Adhesive Coating Station – Hat İçi Yapıştırıcı Kaplama İstasyonu In-Line Adhesive Coating Station, termoform makinelerine tam entegre çalışacak şekilde geliştirilmiş otomatik bir yapıştırıcı kaplama sistemidir. Sistem, şekillendirilen ambalajların flanş bölgelerine kontrollü ve hassas şekilde yapıştırıcı tabakası uygular. Termoform makinesiyle senkronize çalışan kaplama istasyonu, kapak filmlerinin daha güçlü ve sızdırmaz şekilde kapatılmasını destekler. Otomatik çalışma yapısı sayesinde yapıştırıcı uygulamasının kontrollü ve tekrarlanabilir şekilde gerçekleştirilmesine yardımcı olarak ambalaj güvenilirliğini artırır. In-Line Adhesive Coating Station Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Termoform makinesine tam entegre çalışma - Ambalaj flanşlarına hassas yapıştırıcı uygulaması - Otomatik kaplama prosesi - Termoform hattıyla senkronize çalışma - Kapak filmi uygulamalarında güçlü sızdırmazlık desteği - Paketleme güvenilirliğinin artırılmasına yönelik yapı - Tekrarlanabilir ve kontrollü yapıştırıcı uygulaması - Hat içi otomasyon çözümü

ER 130 Trim Press, büyük ebatlı termoform ürünlerin şekillendirilmesi, kesilmesi ve istiflenmesi için geliştirilmiş yüksek kapasiteli bir termoform üretim çözümüdür. Sistem, Form-Cut & Stack ve Form-Punch & Cut & Stack çalışma seçenekleriyle farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar. Makine, 1200 × 1300 mm şekillendirme kalıp ölçüsü ve 1150 × 1250 mm şekillendirme alanı ile geniş yüzeyli plastik ambalajların üretimine olanak tanır. 1400 × 720 mm Cut & Stack kalıp ölçüsü, yüksek hacimli ve büyük ebatlı ürünlerin kesim ve istifleme operasyonlarında güçlü bir üretim altyapısı sunar. ER 130 Trim Press, maksimum 1240 mm levha genişliği ile çalışabilir. Plastik malzemelerde 0,1–2 mm, PS Foam uygulamalarında ise 1–5 mm levha kalınlığı desteklenir. Maksimum 1500 kg levha rulo ağırlığı ve 1600 mm bobin çapı, uzun süreli üretim süreçlerinde yüksek malzeme kapasitesi sağlar. Makinenin şekillendirme bölümü maksimum 45 kuru çevrim/dk, trim bölümü ise maksimum 120 kuru çevrim/dk kapasitesine sahiptir. Böylece şekillendirme ve yüksek hızlı kesim operasyonlarının aynı üretim hattında verimli biçimde gerçekleştirilmesi desteklenir. Şekillendirme istasyonunda 75.000 daN, kesim istasyonunda ise 120.000 daN kapama kuvveti sunulur. Güçlü kesim yapısı, sert plastik ürünlerin yanı sıra PS Foam uygulamalarına da uygun üretim imkânı sağlar. Kesme ve delme işlemleri aynı istasyonda gerçekleştirilebilir. PS Foam ürünlerde tırtıklı bıçak sistemi, sert plastiklerde ise uygun metal kesim takımları kullanılabilir. Bu yapı, farklı termoform malzemeleri için esnek üretim avantajı sağlar. ER 130 Trim Press Termoform Makinesi Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Form-Cut & Stack çalışma sistemi - Form-Punch & Cut & Stack çalışma seçeneği - 1200 × 1300 mm şekillendirme kalıp ölçüsü - 1400 × 720 mm Cut & Stack kalıp ölçüsü - 1150 × 1250 mm şekillendirme alanı - Maksimum 1240 mm levha genişliği - Plastiklerde 0,1–2 mm levha kalınlığı - PS Foam uygulamalarında 1–5 mm levha kalınlığı - Maksimum 1500 kg levha rulo ağırlığı - Maksimum 1600 mm bobin çapı - Pozitif 100 mm / negatif 100 mm ürün yüksekliği - Maksimum 45 çevrim/dk şekillendirme hızı - Maksimum 120 çevrim/dk trim hızı - 75.000 daN şekillendirme kapama kuvveti - 120.000 daN kesme kapama kuvveti - 230–240 kW toplam kurulu güç - 45–65 kW çalışma gücü - 6–8 bar çalışma basıncı - Otomatik makine ve zincir yağlama sistemi - Kesme ve delme işlemlerinin aynı istasyonda yapılabilmesi - PS Foam için tırtıklı bıçak sistemi - Sert plastikler için metal kesim takımlarına uygun yapı - Yaklaşık 28.500 kg makine ağırlığı ER 130 Trim Press, geniş şekillendirme alanı, güçlü trim kapasitesi, yüksek kesme kuvveti ve farklı plastik malzemelere uyarlanabilen üretim yapısıyla büyük ölçekli termoform ambalaj üretim hatlarına yönelik profesyonel bir çözüm sunar.

ER 130S Termoform Makinesi, büyük ebatlı plastik ve PS Foam ambalajların şekillendirilmesi, kesilmesi ve istiflenmesi için geliştirilmiş yüksek kapasiteli bir Form-Cut-Stack termoform makinesidir. Geniş kalıp alanı, yüksek kapama kuvvetleri ve güçlü üretim altyapısı sayesinde endüstriyel termoform üretim hatlarında yüksek hacimli üretime uygun bir çözüm sunar. Makine, 1200 × 1300 mm şekillendirme kalıp ölçüsü ve 1150 × 1250 mm şekillendirme-kesim alanı ile büyük yüzeyli ve farklı geometrilere sahip termoform ürünlerin üretimine olanak tanır. Maksimum 1240 mm levha genişliği, geniş formatlı ürünlerin üretimini destekler. ER 130S, plastik levhalarda 0,1–2 mm, PS Foam uygulamalarında ise 1–5 mm levha kalınlığı ile çalışabilir. Bu geniş malzeme aralığı sayesinde sert plastik ambalajlardan köpük esaslı ambalaj ürünlerine kadar farklı üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Maksimum 1500 kg levha rulo ağırlığı ve 1600 mm bobin çapı, uzun süreli seri üretim süreçlerinde yüksek malzeme kapasitesi sağlar. Pozitif ve negatif yönde 130 mm ürün yüksekliği, farklı derinliklerdeki kap, tepsi ve benzeri termoform ürünlerin üretilebilmesine olanak tanır. ER 130S, maksimum 45 kuru çevrim/dk üretim kapasitesi sunar. 90.000 daN şekillendirme kapama kuvveti ve 90.000 daN kesme kapama kuvveti, büyük ebatlı ürünlerde güçlü, kontrollü ve tekrarlanabilir üretimi destekler. 230–240 kW toplam kurulu güç, 200 m³/dk vakum kapasitesi, 6–8 m³/dk kompresör ihtiyacı ve 50.000 Kcal/h chiller gereksinimiyle makine, yüksek kapasiteli endüstriyel termoform operasyonları için tasarlanmıştır. Otomatik makine ve zincir yağlama sistemi ise yoğun çalışma koşullarında bakım süreçlerinin düzenli yürütülmesine yardımcı olur. ER 130S Termoform Makinesi Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Form-Cut-Stack üretim sistemi - 1200 × 1300 mm şekillendirme kalıp ölçüsü - 1150 × 1250 mm şekillendirme ve kesim alanı - Maksimum 1240 mm levha genişliği - Plastik levhalarda 0,1–2 mm kalınlık - PS Foam levhalarda 1–5 mm kalınlık - Maksimum 1500 kg levha rulo ağırlığı - Maksimum 1600 mm bobin çapı - Pozitif 130 mm / negatif 130 mm ürün yüksekliği - Maksimum 45 kuru çevrim/dk - 90.000 daN şekillendirme kapama kuvveti - 90.000 daN kesme kapama kuvveti - 230–240 kW toplam kurulu güç - 200 m³/dk vakum kapasitesi - 6–8 m³/dk kompresör ihtiyacı - 50.000 Kcal/h chiller ihtiyacı - 6–8 bar çalışma basıncı - Otomatik makine ve zincir yağlama sistemi - Yaklaşık 25.000 kg makine ağırlığı ER 130S Termoform Makinesi, geniş şekillendirme alanı, plastik ve PS Foam malzemelerle çalışma kabiliyeti, yüksek kapama kuvvetleri ve güçlü üretim kapasitesiyle büyük ölçekli termoform ambalaj üretimine yönelik profesyonel bir çözüm sunar.

ER 100 Termoform Makinesi, geniş ebatlı plastik ambalajların yüksek hassasiyetle şekillendirilmesi, kesilmesi ve istiflenmesi için geliştirilmiş güçlü bir termoform üretim sistemidir. Seri içerisinde ER 100-3 modeli Form-Cut-Stack, ER 100-4 modeli ise Form-Punch-Cut-Stack yapısıyla farklı üretim ihtiyaçlarına çözüm sunar. Makine, 1020 × 720 mm şekillendirme kalıp ölçüsü ve 970 × 670 mm şekillendirme-kesim alanı sayesinde büyük yüzeyli ve farklı geometrilerdeki termoform ürünlerin üretimine olanak tanır. Maksimum 1060 mm levha genişliği ve 0,1–2 mm levha kalınlığı çalışma aralığı, farklı plastik levha uygulamalarında esnek üretim imkânı sağlar. ER 100 serisi, maksimum 75 kuru çevrim/dk kapasitesiyle yüksek hacimli seri üretim süreçlerini destekler. Pozitif ve negatif yönde 150 mm ürün yüksekliği, farklı derinlik ve tasarımlardaki plastik kap, tepsi ve ambalajların üretilebilmesine imkân tanır. Şekillendirme, delme ve kesme istasyonlarında 80.000 daN kapama kuvveti sunan sistem, yüksek kuvvet gerektiren termoform operasyonlarında güçlü ve kontrollü çalışma sağlar. ER 100-4 modelinde bulunan delme istasyonu, ek delme operasyonu gerektiren ürünlerin aynı üretim hattı içerisinde işlenmesine olanak verir. Maksimum 1500 kg levha rulo ağırlığı ve 1300 mm bobin çapı, uzun süreli üretimlerde yüksek malzeme kapasitesi sunar. 230 kW toplam kurulu güç ve 60–70 kW çalışma gücü, makinenin yüksek kapasiteli endüstriyel üretim ihtiyaçlarına uygun yapısını destekler. Otomatik makine ve zincir yağlama sistemi, yoğun üretim koşullarında hareketli mekanik parçaların düzenli yağlanmasını sağlar. 3 istasyonlu ER 100-3 yaklaşık 24.000 kg, 4 istasyonlu ER 100-4 ise yaklaşık 31.000 kg makine ağırlığına sahiptir. ER 100 Termoform Makinesi Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - ER 100-3 modelinde Form-Cut-Stack sistemi - ER 100-4 modelinde Form-Punch-Cut-Stack sistemi - 1020 × 720 mm şekillendirme kalıp ölçüsü - 970 × 670 mm şekillendirme ve kesim alanı - Maksimum 1060 mm levha genişliği - 0,1–2 mm levha kalınlığı - Maksimum 1500 kg levha rulo ağırlığı - Maksimum 1300 mm levha rulo çapı - Pozitif 150 mm / negatif 150 mm ürün yüksekliği - Maksimum 75 kuru çevrim/dk - 80.000 daN şekillendirme kapama kuvveti - 80.000 daN delme kapama kuvveti - 80.000 daN kesme kapama kuvveti - 230 kW toplam kurulu güç - 60–70 kW çalışma gücü - 200 m³/dk vakum kapasitesi - 6–8 m³/dk kompresör ihtiyacı - 40.000 Kcal/h chiller ihtiyacı - 6–8 bar çalışma basıncı - Otomatik makine ve zincir yağlama sistemi - 3 istasyonlu modelde yaklaşık 24.000 kg ağırlık - 4 istasyonlu modelde yaklaşık 31.000 kg ağırlık

ER 90 Termoform Makinesi, geniş ebatlı plastik ambalajların yüksek hassasiyetle şekillendirilmesi, kesilmesi ve istiflenmesi için geliştirilmiş yüksek kapasiteli bir termoform üretim sistemidir. Seri içerisinde ER 90-3 modeli Form-Cut-Stack, ER 90-4 modeli ise Form-Punch-Cut-Stack çalışma yapısıyla farklı üretim ihtiyaçlarına çözüm sunar. Makine, 920 × 720 mm şekillendirme kalıp ölçüsü ve 870 × 670 mm şekillendirme-kesim alanı ile farklı ölçü ve geometrilerdeki termoform ürünlerin üretimine olanak tanır. Maksimum 960 mm levha genişliği ve 0,1–2 mm levha kalınlığı çalışma aralığı, farklı plastik levha uygulamalarında esnek üretim imkânı sağlar. ER 90 serisi maksimum 75 kuru çevrim/dk kapasitesiyle yüksek hacimli seri üretim süreçlerini destekler. Pozitif ve negatif yönde 150 mm maksimum ürün yüksekliği, farklı derinliklerdeki plastik kap, tepsi ve ambalajların üretilebilmesine imkân tanır. Şekillendirme, delme ve kesme istasyonlarında 90.000 daN kapama kuvveti sunan sistem, yüksek kuvvet gerektiren termoform uygulamalarında güçlü ve kontrollü çalışma sağlar. ER 90-4 modelinde yer alan delme istasyonu, delme operasyonu gerektiren ürünlerin aynı üretim hattında işlenmesine olanak verir. Maksimum 1500 kg levha rulo ağırlığı ve 1300 mm bobin çapı, uzun süreli üretimlerde yüksek malzeme kapasitesi sunar. Makinenin toplam kurulu gücü 225 kW, uzatılmış fırınlı Foam uygulamalarında ise 310 kW olarak belirtilmiştir. Normal çalışma gücü 55–65 kW aralığındadır. Otomatik makine ve zincir yağlama sistemi, yoğun üretim koşullarında hareketli mekanik parçaların düzenli yağlanmasını destekler. ER 90-3 yaklaşık 21.000 kg, ER 90-4 ise yaklaşık 28.000 kg makine ağırlığına sahiptir. ER 90 Termoform Makinesi Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - ER 90-3 modelinde Form-Cut-Stack sistemi - ER 90-4 modelinde Form-Punch-Cut-Stack sistemi - 920 × 720 mm şekillendirme kalıp ölçüsü - 870 × 670 mm şekillendirme ve kesim alanı - Maksimum 960 mm levha genişliği - 0,1–2 mm levha kalınlığı - Maksimum 1500 kg levha rulo ağırlığı - Maksimum 1300 mm bobin çapı - Pozitif 150 mm / negatif 150 mm ürün yüksekliği - Maksimum 75 kuru çevrim/dk - 90.000 daN şekillendirme kapama kuvveti - 90.000 daN delme kapama kuvveti - 90.000 daN kesme kapama kuvveti - 225 kW toplam kurulu güç - Foam için uzatılmış fırın seçeneğinde 310 kW kurulu güç - 55–65 kW çalışma gücü - 200 m³/dk vakum kapasitesi - 6–8 m³/dk kompresör ihtiyacı - 40.000 Kcal/h chiller ihtiyacı - 6–8 bar çalışma basıncı - Otomatik makine ve zincir yağlama sistemi - 3 istasyonlu modelde yaklaşık 21.000 kg ağırlık - 4 istasyonlu modelde yaklaşık 28.000 kg ağırlık ER 90 Termoform Makinesi, geniş şekillendirme alanı, yüksek kapama kuvvetleri, 3 ve 4 istasyon seçenekleri ve yüksek çevrim kapasitesiyle plastik ambalaj sektörünün seri üretim ihtiyaçlarına yönelik güçlü bir termoform çözümüdür.

ER 80 Termoform Makinesi, plastik ambalaj ürünlerinin yüksek hassasiyetle şekillendirilmesi, kesilmesi ve istiflenmesi için geliştirilmiş yüksek kapasiteli bir termoform sistemidir. Seri içerisinde ER 80-3 modeli Form-Cut-Stack, ER 80-4 modeli ise Form-Punch-Cut-Stack üretim yapısıyla farklı proses ihtiyaçlarına çözüm sunar. Makine, 800 × 580 mm şekillendirme kalıp ölçüsü ve 750 × 530 mm şekillendirme-kesim alanı sayesinde farklı ölçü ve geometrilerdeki plastik ambalajların üretimine olanak tanır. Maksimum 845 mm levha genişliği ve 0,1–2 mm levha kalınlığı çalışma aralığı, farklı termoform uygulamalarında esnek üretim imkânı sağlar. ER 80 serisi, maksimum 75 kuru çevrim/dk kapasitesiyle yüksek adetli seri üretim hatlarına uygundur. Pozitif ve negatif yönde 130 mm maksimum ürün yüksekliği, farklı derinliklerde kap, tepsi ve benzeri termoform ambalajların üretilebilmesini destekler. Şekillendirme, delme ve kesme istasyonlarında 80.000 daN kapama kuvveti sunan sistem, güçlü ve kontrollü üretim sağlar. ER 80-4 modelinde bulunan delme istasyonu sayesinde delme operasyonu gerektiren ürünlerin aynı üretim hattı içerisinde işlenmesi mümkündür. Maksimum 1500 kg levha rulo ağırlığı ve 1200 mm maksimum bobin çapı, uzun süreli üretim süreçlerinde yüksek malzeme kapasitesi sunar. Makinenin toplam kurulu gücü 170 kW, uzatılmış fırın kullanılan Foam uygulamalarında ise 270 kW olarak belirtilmiştir. Normal çalışma gücü 40–50 kW aralığındadır. Otomatik makine ve zincir yağlama sistemi, yoğun çalışma koşullarında hareketli mekanik parçaların düzenli yağlanmasını destekler. 3 istasyonlu ER 80-3 yaklaşık 18.000 kg, 4 istasyonlu ER 80-4 ise yaklaşık 23.000 kg makine ağırlığına sahiptir. ER 80 Termoform Makinesi Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - ER 80-3 modelinde Form-Cut-Stack sistemi - ER 80-4 modelinde Form-Punch-Cut-Stack sistemi - 800 × 580 mm şekillendirme kalıp ölçüsü - 750 × 530 mm şekillendirme ve kesim alanı - Maksimum 845 mm levha genişliği - 0,1–2 mm levha kalınlığı - Maksimum 1500 kg levha rulo ağırlığı - Maksimum 1200 mm bobin çapı - Pozitif 130 mm / negatif 130 mm ürün yüksekliği - Maksimum 75 kuru çevrim/dk - 80.000 daN şekillendirme kapama kuvveti - 80.000 daN delme kapama kuvveti - 80.000 daN kesme kapama kuvveti - 170 kW toplam kurulu güç - Uzatılmış fırınlı Foam uygulamalarında 270 kW kurulu güç - 40–50 kW çalışma gücü - 200 m³/dk vakum kapasitesi - 6–8 m³/dk kompresör ihtiyacı - 40.000 Kcal/h chiller ihtiyacı - 6–8 bar çalışma basıncı - Otomatik makine ve zincir yağlama sistemi - 3 istasyonlu modelde yaklaşık 18.000 kg ağırlık - 4 istasyonlu modelde yaklaşık 23.000 kg ağırlık ER 80 Termoform Makinesi, yüksek çevrim kapasitesi, geniş şekillendirme alanı, güçlü kapama kuvvetleri ve 3 veya 4 istasyonlu üretim seçenekleriyle plastik ambalaj sektörünün seri üretim ihtiyaçlarına yönelik profesyonel bir termoform çözümüdür.

Erkur Design Studio, termoform uygulamalarına yönelik konsept tasarımdan numune üretimine, kalıp geliştirmeden tooling tedariğine kadar uzanan kapsamlı mühendislik hizmetleri sunar. Ürün fikrinin üretime uygun bir termoform ambalaja dönüştürülmesi sürecinde tasarım, kalıp yerleşimi, şekillendirme sistemi ve üretim gereksinimleri birlikte değerlendirilir. Başarılı bir termoform ürün geliştirme sürecinde ürün geometrisi, kullanılabilirlik, kalıp tasarımı ve üretilebilirlik önemli rol oynar. Erkur Design Studio, konseptten üretime kadar tüm süreci kapsayan tooling çözümleri ile farklı termoform ambalaj uygulamalarına yönelik profesyonel destek sağlar. Kalıp tasarımında optimum mold layout, takım soğutma sistemi, şekillendirme havası ve vakum sistemleri üretim prosesine uygun şekilde projelendirilir. Böylece şekillendirme kalitesi, proses kararlılığı ve uzun süreli üretim performansının desteklenmesi amaçlanır. Tooling sistemlerinde kullanılan malzemeler, uzun kullanım ömrü ve yoğun üretim koşulları dikkate alınarak seçilir. Tasarım ve üretim sonrasında gerekli testler gerçekleştirilerek tooling sistemlerinin teslimatı ve saha kurulumu sağlanabilir. Erkur Design Studio çalışma süreci üç temel aşamadan oluşur: Conceptual Design, Sampling ve Tool Supply. Bu yapı sayesinde yeni bir ambalaj fikrinin tasarımdan üretime geçiş süreci kontrollü ve sistematik şekilde yönetilebilir. Erkur Design Studio Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Termoform uygulamaları için komple tooling çözümleri - Konseptten üretime kadar mühendislik desteği - Kavramsal ürün ve kalıp tasarımı - Optimum kalıp yerleşimi geliştirme - Numune üretimi ve ürün doğrulama - Termoform kalıp üretimi ve tedariği - Takım soğutma sistemi tasarımı - Şekillendirme havası sistemlerinin geliştirilmesi - Vakum sistemlerinin tasarlanması - Üretim prosesine uygun kalıp mühendisliği - Uzun kullanım ömrüne yönelik kaliteli malzeme seçimi - Üretim öncesi test süreçleri - Tooling teslimatı - Sahada kurulum desteği - Farklı termoform ambalaj geometrilerine uyarlanabilir çözümler Erkur Design Studio, konsept geliştirme, numune üretimi, kalıp mühendisliği ve tooling tedariğini tek süreçte bir araya getirerek termoform ambalaj üreticilerine ürün geliştirmeden seri üretime kadar bütünleşik bir çözüm sunar.

Power and Free Konveyör Ray ve Baraları, endüstriyel taşıma ve üretim hatlarında farklı yük kapasitelerine yönelik çözümler sunan konveyör sistemi bileşenleridir. Power and Free konveyör yapısı, üretim içerisindeki malzeme ve ürünlerin kontrollü biçimde taşınmasına yardımcı olurken farklı kapasite ihtiyaçlarına uygun bara seçenekleriyle esnek kullanım imkânı sağlar. Seride 500 kg, 1000 kg, 2000 kg ve 4000 kg maksimum bara kapasitesine sahip farklı modeller bulunmaktadır. Bu kapasite seçenekleri, taşınacak ürünün ağırlığına ve üretim hattının gereksinimlerine göre uygun sistemin tercih edilmesine olanak tanır. Power and Free konveyör sistemleri, taşıma operasyonlarının üretim akışıyla uyumlu şekilde yürütülmesini destekler. Farklı taşıyıcı ve bara konfigürasyonlarının kullanılabilmesi sayesinde hafif yüklerden daha yüksek kapasiteli endüstriyel uygulamalara kadar geniş bir kullanım alanı oluşturulabilir. Dayanıklı ray ve taşıyıcı yapısı, yoğun çalışma koşullarındaki endüstriyel uygulamalara uygun olarak tasarlanmıştır. Sistemin modüler yapısı, üretim hattının gereksinimlerine göre farklı kapasite seçeneklerinin değerlendirilmesine ve taşıma prosesinin daha düzenli şekilde yönetilmesine yardımcı olur. Power and Free Konveyör Ray ve Baraları Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Power and Free konveyör sistemlerine uygun ray ve bara seçenekleri - 500 kg maksimum bara kapasitesi seçeneği - 1000 kg maksimum bara kapasitesi seçeneği - 2000 kg maksimum bara kapasitesi seçeneği - 4000 kg maksimum bara kapasitesi seçeneği - Farklı yük ihtiyaçlarına uygun ürün seçenekleri - Endüstriyel malzeme taşıma sistemlerinde kullanım - Üretim akışına entegre edilebilir yapı - Ağır yük uygulamalarına yönelik kapasite alternatifleri - Dayanıklı mekanik konstrüksiyon - Farklı üretim ve taşıma hatlarına uyarlanabilir sistem yapısı Power and Free Konveyör Ray ve Baraları, 500 kg’dan 4000 kg’a kadar uzanan farklı kapasite seçenekleriyle endüstriyel taşıma hatlarının yük ve üretim gereksinimlerine uygun çözümler sunar.

Taşıyıcı ve Özel Konveyör Zincirleri, farklı endüstriyel üretim ve taşıma hatlarında malzeme transferi, ürün taşıma ve proses aktarımı amacıyla kullanılan dayanıklı zincir çözümleridir. Farklı tesis ve makine uygulamalarına göre geliştirilebilen özel konveyör zincirleri, standart sistemlerin yeterli olmadığı üretim hatlarında ihtiyaca uygun çözümler sunar. Ürün grubu; makaralı, pimli, kulaklı, kulaksız, paslanmaz, poliamid makaralı ve özel ölçülü konveyör zincirleri gibi farklı uygulamalara yönelik seçeneklerden oluşur. Taşıyıcı aparat ve özel bağlantı elemanlarının kullanılabildiği yapılar sayesinde zincir sistemleri, taşınacak ürünün formuna ve üretim hattının çalışma prensibine göre uyarlanabilir. Taşıyıcı ve özel konveyör zincirleri; tarım makineleri, damacana su dolum tesisleri, konserve fabrikaları, çimento tesisleri, şeker fabrikaları, demir-çelik sanayisi, ağaç işleme makineleri, makarna ve gıda üretimi, meşrubat sektörü, beyaz eşya, tekstil ve zirai ekipmanlar gibi çok sayıda endüstriyel alanda kullanılabilir. Paslanmaz zincir seçenekleri, hijyen veya korozyon dayanımı gerektiren üretim ortamlarına yönelik alternatifler oluştururken; poliamid makaralı ve özel taşıyıcılı zincir sistemleri farklı taşıma ihtiyaçlarına göre yapılandırılabilir. Standart dışı ölçüler ve özel bağlantı geometrileri, üretim hattına özel zincir tasarımlarının geliştirilmesine imkân verir. Taşıyıcı ve Özel Konveyör Zincirleri Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Farklı endüstrilere yönelik konveyör zinciri seçenekleri - Makaralı konveyör zincirleri - Pimli konveyör zincirleri - Kulaklı ve kulaksız zincir seçenekleri - Paslanmaz konveyör zincirleri - Paslanmaz kulaklı zincirler - Poliamid makaralı zincir seçenekleri - Üniversal tip zincirler - Özel tip ve özel ölçülü zincirler - Standart dışı zincir imalatına uygun yapı - Farklı taşıyıcı aparatlarla kullanılabilen sistemler - Tarım makinelerine yönelik zincir çözümleri - Gıda ve içecek üretim hatlarında kullanım - Demir-çelik ve çimento sanayisine uygun uygulamalar - Tekstil ve beyaz eşya üretim hatlarında kullanım - Farklı ürün taşıma ve proses ihtiyaçlarına uyarlanabilir yapı Taşıyıcı ve Özel Konveyör Zincirleri, farklı sektörlerin üretim ve malzeme taşıma ihtiyaçlarına yönelik standart ve özel tasarım seçeneklerini bir araya getirerek endüstriyel konveyör hatları için esnek çözümler sunar.

Konveyör Ray Sistemleri Konveyör Ray Sistemleri, endüstriyel taşıma ve üretim hatlarında ürünlerin kontrollü, güvenli ve kesintisiz şekilde ilerletilmesini sağlayan önemli konveyör bileşenleridir. Farklı hat geometrilerine ve taşıma ihtiyaçlarına uygun olarak geliştirilen ray çeşitleri; düz ilerleme, yatay dönüş, iniş-çıkış ve gergi uygulamalarında kullanılabilir. Ürün grubu içerisinde Vidalı Gergi Rayı, Düz Ray, İniş Çıkış Rayı, 45° Yatay Dönüş Rayı ve Yatay Dönüş Rayı gibi farklı konfigürasyonlar yer alır. Bu çeşitlilik, konveyör hattının üretim alanına ve proses gereksinimlerine göre daha esnek şekilde tasarlanmasına olanak tanır. Vidalı Gergi Rayı, zincir ve taşıma sistemlerinde gerekli gerginliğin ayarlanmasını desteklerken, Düz Ray doğrusal taşıma hatlarında temel yönlendirme elemanı olarak kullanılır. İniş Çıkış Rayı, konveyör hattının farklı yükseklik seviyeleri arasında geçiş yapmasını sağlarken; 45° Yatay Dönüş Rayı ve Yatay Dönüş Rayı hat yönünün kontrollü biçimde değiştirilmesine yardımcı olur. Modüler yapıya sahip ray sistemleri, üretim alanının fiziksel şartlarına göre farklı yön ve açı kombinasyonlarıyla kullanılabilir. Bu sayede fabrika yerleşimine uygun, daha verimli ve düzenli konveyör hatlarının oluşturulması mümkün hale gelir. Konveyör Ray Sistemleri Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Farklı konveyör hattı geometrilerine uygun ray seçenekleri - Vidalı gergi rayı seçeneği - Düz ray sistemi - İniş ve çıkış uygulamalarına uygun raylar - 45° yatay dönüş rayı - Yatay dönüş rayı - Konveyör hattının yönlendirilmesine uygun yapı - Farklı yükseklik seviyelerine uyarlanabilir sistem - Modüler konveyör hatlarında kullanım - Endüstriyel taşıma sistemlerine uygunluk - Üretim alanına göre farklı hat düzenlerinin oluşturulabilmesi - Zincirli konveyör sistemleriyle kullanılabilen yapı Konveyör Ray Sistemleri, düz taşıma, yön değiştirme, yükselme-alçalma ve gergi ihtiyaçlarını karşılayan farklı ray seçenekleriyle endüstriyel konveyör hatlarının daha esnek ve verimli şekilde oluşturulmasına yardımcı olur.

Konveyör ve Lift Sistemleri, endüstriyel üretim ve malzeme taşıma hatlarında ağır yüklerin güvenli, kontrollü ve verimli şekilde taşınması için geliştirilen ekipman çözümleridir. Üretim tesislerinin farklı taşıma ihtiyaçlarına göre tasarlanabilen sistemler, konveyör hatlarının tamamlayıcı ekipmanları olarak kullanılabilir. Ürün grubu içerisinde Hidrolik Makaslı Lift ve Çelik Paletli Konveyörler yer almaktadır. Farklı kapasite ve ölçülerde üretilebilen bu sistemler, üretim hattının yapısına, taşınacak yükün ağırlığına ve kullanım amacına göre projelendirilebilir. Hidrolik Makaslı Lift Hidrolik Makaslı Lift, konveyör sistemlerinde yardımcı ekipman olarak kullanılan ve ağır yüklerin farklı yükseklik seviyeleri arasında taşınmasını sağlayan endüstriyel kaldırma sistemidir. Özellikle yer seviyesindeki ağır yüklerin konveyör hattının çalışma yüksekliğine çıkarılması gereken uygulamalarda kullanılabilir. Hidrolik kaldırma sistemi sayesinde yüklerin kontrollü şekilde yükseltilmesi ve indirilmesi sağlanır. İhtiyaca bağlı olarak farklı ölçü ve taşıma kapasitelerinde üretilebilmesi, sistemi farklı endüstriyel tesislere uyarlanabilir hale getirir. Hidrolik Makaslı Lift Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Konveyör sistemlerine yardımcı ekipman olarak kullanım - Ağır yüklerin kaldırılmasına uygun yapı - Yer seviyesinden konveyör seviyesine yük aktarımı - Hidrolik kaldırma sistemi - Kontrollü yükseltme ve indirme - Farklı ölçülerde üretim imkânı - Farklı taşıma kapasitelerine göre üretilebilme - Endüstriyel üretim ve taşıma hatlarına entegrasyon - Kullanım alanına göre özel tasarım seçeneği Çelik Paletli Konveyörler Çelik Paletli Konveyörler, ağır ve zorlu ürünlerin üretim hattı boyunca güvenli biçimde taşınması için tasarlanan dayanıklı endüstriyel konveyör sistemleridir. Çelik palet yapısı sayesinde yüksek mekanik dayanım gerektiren uygulamalarda kullanılabilir. Bu konveyör sistemleri, farklı endüstriyel taşıma uygulamalarında geniş kullanım alanına sahiptir. Ağır yüklerin yanı sıra farklı formdaki ürünlerin taşınmasına yönelik olarak da üretim hattına göre özelleştirilebilir. Sistem tasarımı; taşınacak ürün, yük kapasitesi, hat uzunluğu ve tesis yerleşimi dikkate alınarak gerçekleştirilebilir. Böylece müşteri ihtiyacına ve kullanım amacına uygun farklı konfigürasyonlarda çelik paletli konveyör sistemleri oluşturulabilir. Çelik Paletli Konveyörler Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Ağır yük taşımaya uygun çelik palet yapısı - Endüstriyel taşıma sistemlerinde geniş kullanım alanı - Zorlu çalışma koşullarına uygun konstrüksiyon - Farklı ürün tiplerinin taşınmasına uygunluk - Üretim hattına göre özel tasarım imkânı - Farklı uzunluk ve ölçülerde üretilebilme - Müşteri ihtiyacına göre farklı konfigürasyon seçenekleri - Endüstriyel malzeme taşıma hatlarına entegrasyon - Yüksek mekanik dayanım - Sürekli taşıma operasyonlarına uygun yapı Konveyör ve Lift Sistemleri, ağır yüklerin kaldırılması, farklı seviyeler arasında aktarılması ve üretim hattı boyunca taşınması için ihtiyaca göre özelleştirilebilen endüstriyel çözümler sunar.

Kardan Konveyörler, endüstriyel üretim ve taşıma hatlarında ürünlerin askılı şekilde taşınması, yönlendirilmesi ve prosesler arasında aktarılması amacıyla kullanılan konveyör sistemleridir. Farklı hat düzenlerine uyarlanabilen kardan konveyörler, üretim alanının yapısına ve taşınacak ürünlerin özelliklerine göre projelendirilebilir. Sistem içerisinde kullanılan konveyör rayları ve askılama yapıları, ürünlerin hat boyunca kontrollü ve düzenli şekilde ilerlemesini destekler. Farklı ürün geometrilerine uygun askılama seçenekleri sayesinde çeşitli boyut ve formlardaki parçaların üretim süreçlerine uygun biçimde taşınması mümkün hale gelir. Kardan konveyör sistemleri; düz hatların yanı sıra eğimli, dönüşlü ve farklı seviyeler arasında geçiş gerektiren uygulamalarda kullanılabilir. Modüler sistem yapısı sayesinde üretim tesisinin fiziksel koşullarına uygun farklı hat konfigürasyonları oluşturulabilir. Üretim prosesine göre tasarlanabilen kardan konveyörler, ürünlerin uygun pozisyonda taşınmasına ve hat içerisindeki farklı operasyon noktalarına kontrollü şekilde aktarılmasına yardımcı olur. Endüstriyel üretim hatlarında sürekli ve düzenli malzeme akışının sağlanmasına katkı sunar. Kardan Konveyörler Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Endüstriyel askılı taşıma uygulamalarına uygun yapı - Farklı kardan konveyör ray seçenekleri - Düz ve eğimli konveyör hatlarına uyarlanabilir sistem - Dönüşlü hat geometrilerine uygun yapı - Farklı seviyeler arasında ürün aktarımına uygunluk - Modüler konveyör sistemi - Üretim alanına göre projelendirilebilir hat yapısı - Farklı ürün ölçü ve geometrilerine uyarlanabilir taşıma sistemi - Endüstriyel üretim hatlarına entegre edilebilir yapı - Sürekli malzeme taşıma operasyonlarına uygunluk Kardan Konveyörler, farklı üretim proseslerine uyarlanabilen ray ve taşıma sistemi yapısıyla endüstriyel malzeme taşıma hatlarında esnek, kontrollü ve verimli çözümler sunar.

Fivet Tipi Konveyörler, endüstriyel üretim hatlarında ürünlerin askılı olarak taşınması, yönlendirilmesi ve farklı proses noktaları arasında aktarılması için kullanılan konveyör sistemleridir. Farklı askı, zincir, ray ve hareket bileşenleriyle oluşturulan sistem yapısı sayesinde üretim tesislerinin ihtiyaçlarına göre farklı hat geometrileri oluşturulabilir. Fivet tipi konveyör sistemlerinde kullanılan zincir döner askı çeşitleri, Y askı ve U askı sistemleri, farklı ürünlerin taşıma hattına uygun şekilde bağlanmasını destekler. Ürün geometrisine ve proses ihtiyacına göre farklı askılama çözümleri tercih edilebilir. Sistemde yer alan merkezi yağlama ünitesi, konveyör zincirlerinin düzenli yağlanmasını destekleyerek hareketli parçaların çalışma performansının korunmasına yardımcı olur. Tahrik ünitesi ise zincir ve taşıyıcı sistemin hat boyunca hareket ettirilmesini sağlayan temel mekanik bileşenlerden biridir. Gergi ünitesi, konveyör zincirinin uygun çalışma gerginliğinin korunmasına yardımcı olurken farklı ray seçenekleri hattın üretim alanına göre şekillendirilmesini sağlar. Düz ray, iniş-çıkış rayı ve 180° yatay dönüş rayı kullanılarak doğrusal, eğimli ve dönüşlü konveyör hatları oluşturulabilir. Farklı taşıma ve yönlendirme bileşenlerinin bir arada kullanılabilmesi sayesinde Fivet tipi konveyörler, üretim alanının fiziksel yapısına ve proses ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Fivet Tipi Konveyörler Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Zincir döner askı seçenekleri - Y tipi askı sistemi - U tipi askı sistemi - Merkezi zincir yağlama ünitesi - Konveyör tahrik ünitesi - Zincir gergi ünitesi - Ters askılama seçeneği - Konveyör düz ray sistemi - Konveyör iniş ve çıkış rayları - 180° yatay dönüş rayı - Farklı hat geometrilerine uyarlanabilir yapı - Düz, eğimli ve dönüşlü taşıma hatlarına uygunluk - Modüler konveyör sistemi - Üretim hattına göre özelleştirilebilir konfigürasyon - Endüstriyel askılı taşıma uygulamalarına uygun yapı Fivet Tipi Konveyörler, askı sistemleri, zincir yapısı, tahrik ve gergi üniteleri ile farklı ray seçeneklerini bir araya getirerek endüstriyel üretim hatlarında kontrollü ve esnek malzeme taşıma çözümleri sunar.