SAY-END’de projeye özel üretim hattı mühendisliği
SAY-END'in ürün portföyünde mikserlerden dolum ve etiketleme makinelerine, filtrelerden eleme ve separatör sistemlerine, paletleme ve streçleme çözümlerine kadar geniş bir ekipman grubu bulunuyor. Bu ürünleri geliştirirken farklı üretim hatlarının ihtiyaçlarına nasıl uyarlıyor, standart ürün ile projeye özel tasarım arasındaki dengeyi nasıl kuruyorsunuz?
Sistemlerimizin standart bileşenleri olan şase, tahrik ve otomasyon bloklarını korurken; müşterilerimizin kullanacağı hammaddenin kimyasal ve fiziksel özelliklerine, tesis yüksekliğine ve hedeflenen kapasiteye göre kritik modüler parçaları projelendiriyoruz. Bu sayede hem ihtiyaca tam uyumlu 'terzi usulü' çözümler sunuyor hem de teslimat süreçlerinde yüksek hız sağlıyoruz.
Yapı kimyasalları üretim tesislerinde yatay, dikey, kule tipi ve mini tesis olmak üzere farklı konfigürasyonlar sunuyorsunuz. Bir proje için uygun tesis yapısını belirlerken üretim kapasitesi, tesis alanı, hammadde çeşitliliği ve proses akışı gibi hangi kriterler belirleyici oluyor?
Seçimi belirleyen ana unsur müşteri sahasının fiziki alan imkanları ve hedeflenen günlük tonajdır. Yüksek tonajlı ve çok çeşitli hammadde kullanımında yerçekimi akışından faydalanarak enerji tasarrufu sağlayan dikey/kule tipi sistemleri tercih ederken, bina yüksekliği kısıtlı alanlarda yatay ve pnömatik taşıma ağırlıklı çözümler sunuyoruz. Bunun yanı sıra; sistem tipini belirleyen ana unsurlar müşterilerimizin reçete sayısı, silolama kapasitesi ve yatırım bütçesidir (CAPEX).
Sıvı karışım ve boya tesislerinde dispersiyon ve karıştırmadan dolum, etiketleme ve streçlemeye kadar komple hat çözümleri geliştiriyorsunuz. Farklı viskoziteye sahip ürünlerin aynı üretim yapısı içerisinde işlenmesi, makine ve hat tasarımında hangi teknik gereksinimleri beraberinde getiriyor?
Farklı viskozitelerle çalışmak; frekans konvertörlü yüksek torklu karıştırıcılar, viskoziteye uygun pompa seçimleri (dişli, monopomp vb.) ve hassas debimetre/tartım sistemleri gerektirir. Hat tasarımında ise ürün geçişlerinde çapraz kirlenmeyi önlemek için yerinde temizlik sistemleri ve hat içi sıyırma çözümleri entegre ediyoruz.
Alçı tesislerinde kalsinasyon, öğütme, sınıflandırma, dozajlama, karıştırma, paketleme ve otomasyon süreçlerini kapsayan anahtar teslim projeler gerçekleştiriyorsunuz. Bu kadar farklı prosesin tek bir tesis içerisinde koordineli çalışmasını sağlamak için proje mühendisliğinde hangi noktalara öncelik veriyorsunuz?
Kalsinasyondan paketlemeye kadar uzanan hatta darboğazları engellemek için ara stoklama ve besleme dengesine öncelik veriyoruz. Proje mühendisliğinde; SCADA/PLC tabanlı merkezi otomasyon entegrasyonu, toz emiş/filtreleme hatlarının verimliliği ve ekipmanların aşınmaya dayanıklı malzeme seçimi en kritik odak noktalarımızdır.
Anahtar teslim üretim tesislerinde uçtan uca proje yönetimi
Anahtar teslim projelerde hammadde girişinden nihai ürünün paketlenmesine kadar çok sayıda makine ve prosesin birbiriyle entegre edilmesi gerekiyor. SAY-END'de bir proje; ihtiyaç analizinden tasarım ve imalata, kurulum, devreye alma ve otomasyona kadar nasıl bir süreç içerisinde ilerliyor?
SAY-END’de anahtar teslim bir proje, hammadde girişinden nihai paketlemeye kadar uçtan uca yönetilen 6 ana aşamadan oluşur:
1. İhtiyaç Analizi ve Mühendislik Satışı: Müşteri görüşmeleriyle akış şeması ve teknik gereksinimler netleştirilir; ERP tabanlı maliyet ve bütçe analizleriyle tekliflendirilip termin planı oluşturulur.
2. Özelleştirilmiş Tasarım (AR-GE): Disiplinler arası ön tasarım toplantısı sonrası AR-GE ekibimiz projeye özel 3D tasarımı tamamlar, müşteri onayına sunar ve üretime kilitler.
3. Planlama ve Satın Alma (Kalite Odaklı Tedarik): Malzeme İhtiyaç Planlaması (MIP) ile mekanik ve elektrik aksamlar tedarik edilir; tüm girdiler detaylı kalite kontrolden geçerek depolanır.
4. Hassas İmalat ve Proses Kalite: Talaşlı imalat ve kaynak süreçleri tamamlanan parçalar, tahribatsız muayene ve ölçüsel proses kontrolden geçerek boya ve montaj hattına aktarılır.
5. Elektrik, Otomasyon ve Fabrika Testleri (FAT): Pano ve sensör montajları yapılan sisteme PLC programı yüklenir; I/O testleri, İSG ve boş/dolu tam çevrim çalışma denemeleri gerçekleştirilir.
6. Sevkiyat, Saha Kurulumu ve Devreye Alma: De-monte edilen sistem sahaya sevk edilir; servis ekibimiz kurulum ve performans testlerini tamamlayarak imzalı onay formu ile projeyi teslim eder.
Endüstri 4.0 ve entegre tesislere talep artıyor
Yurt içi ve uluslararası pazarlarda farklı üretim koşulları ve yatırım beklentileriyle karşılaşıyorsunuz. Son dönemde müşterilerinizden özellikle hangi makine, otomasyon veya komple tesis çözümlerine yönelik talep artışı görüyorsunuz ve bu talepler yeni projelerinize nasıl yansıyor?
Son dönemde müşterilerimizden en çok Endüstri 4.0 uyumlu uzaktan izlenebilir otomasyon, düşük enerji tüketimi ve minimum operatör müdahalesi gerektiren sistemler talep ediliyor. Müşteriler farklı makineleri ayrı tedarikçilerden toplamak yerine tek bir muhatapla anahtar teslim ilerlemek istiyor. Bu talep artışı, yeni projelerimizde uçtan uca entegre tesis mühendisliğimizi ve EPC kabiliyetlerimizi merkeze almamızı sağlıyor.