MİKROSAN MAKİNA

Paralel Çift Vidalı Ekstruderler, PVC profil üretim hatlarında sürekli, dengeli ve yüksek verimli ekstrüzyon sağlamak amacıyla geliştirilmiş endüstriyel ekstrüder sistemleridir. Farklı üretim kapasitesi ihtiyaçlarına yönelik geniş model seçenekleri sayesinde çeşitli PVC-U profil uygulamalarına uyarlanabilir. Seride yer alan ekstrüderler, 30 kg/saat ile 800 kg/saat arasında değişen PVC-U üretim kapasitesi seçenekleri sunar. Farklı L/D oranları, motor güçleri ve vida geometrileri sayesinde üretilecek profile ve proses gereksinimlerine uygun makine konfigürasyonu oluşturulabilir. Vida ve kovan sistemleri, uygulama ve müşteri ihtiyaçlarına göre özel olarak tasarlanabilir. Vida ve kovanların üretiminde uygulanan ısıl işlem ve nitrürleme prosesleri, yüksek mekanik dayanım ve uzun çalışma ömrünün desteklenmesine yardımcı olur. Makine üzerinde bulunan dokunmatik kontrol paneli ve kullanıcı dostu arayüz, üretim parametrelerinin kolay ve kontrollü şekilde yönetilmesini sağlar. AC servo motor ve sürücü sistemi, ekstrüzyon prosesinde hassas hareket ve hız kontrolünü destekler. Yüksek torklu redüktör yapısı, yoğun üretim koşullarında güçlü tahrik sağlarken vida içi sulu sıcaklık kontrol sistemi, proses sıcaklığının kontrollü biçimde yönetilmesine yardımcı olur. Gaz alma bölgesi ise ekstrüzyon sırasında malzeme içerisindeki istenmeyen gazların uzaklaştırılmasını destekler. Toz PVC hammaddenin ekstrüdere dengeli şekilde aktarılması için kullanılan optimize edilmiş dozajlama sistemi, sürekli malzeme beslemesine ve kararlı ekstrüzyon prosesine katkı sağlar. Paralel Çift Vidalı Ekstruderler Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Paralel çift vidalı ekstrüzyon teknolojisi - PVC-U profil üretimine uygun yapı - 30–800 kg/saat arasında model bazlı kapasite seçenekleri - Farklı L/D oranlarında ekstrüder modelleri - Dokunmatik kontrol paneli - Kullanıcı dostu kontrol arayüzü - AC servo motor ve sürücü sistemi - Yüksek torklu redüktör - Vida içi sulu sıcaklık kontrolü - Gaz alma bölgesi - Toz PVC için optimize edilmiş dozajlama sistemi - Uygulamaya özel vida ve kovan tasarımı - Isıl işlem ve nitrürleme uygulanmış vida ve kovan yapısı - Sürekli üretime uygun endüstriyel konstrüksiyon - Yüksek verimli ekstrüzyon performansı - Türkiye ve Avrupa menşeli komponent seçenekleri Paralel Çift Vidalı Ekstruderler, farklı kapasite seçenekleri, güçlü tahrik sistemi, hassas sıcaklık kontrolü ve uygulamaya özel vida-kovan tasarımıyla PVC profil üretim hatlarında sürekli ve verimli üretime yönelik profesyonel bir ekstrüzyon çözümü sunar.

Konik Çift Vidalı Ekstruderler, PVC profil ve boru üretim hatlarında sürekli, dengeli ve yüksek verimli ekstrüzyon sağlamak amacıyla geliştirilmiş endüstriyel ekstrüder sistemleridir. Farklı üretim kapasitesi ihtiyaçlarına yönelik model seçenekleri sayesinde çeşitli PVC-U uygulamalarına uyarlanabilir. Seride yer alan ekstrüderler, 50 kg/saat ile 300 kg/saat arasında değişen PVC-U üretim kapasitesi seçenekleri sunar. Farklı motor güçleri ve vida devirleri sayesinde üretim hattının kapasitesine ve proses gereksinimlerine uygun makine seçimi yapılabilir. Konik çift vidalı yapı, PVC hammaddenin kontrollü şekilde taşınmasına, karıştırılmasına ve ekstrüzyon prosesinin dengeli biçimde yürütülmesine yardımcı olur. Vida ve kovan sistemleri, üretim uygulamasına ve müşteri ihtiyaçlarına göre özel olarak tasarlanabilir. Makinede bulunan dokunmatik kontrol paneli, üretim parametrelerinin kolay şekilde yönetilmesini sağlar. Kullanıcı dostu kontrol arayüzü, operatörün proses değerlerini takip etmesini ve gerekli ayarları hızlı şekilde gerçekleştirmesini destekler. AC servo motor ve sürücü sistemi, ekstrüzyon prosesinde hassas hareket ve hız kontrolü sağlarken yüksek torklu redüktör, yoğun üretim koşullarında güçlü tahrik performansı sunar. Gaz alma bölgesi ise üretim sırasında malzeme içerisinde oluşabilecek istenmeyen gazların uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Toz PVC hammaddenin ekstrüdere stabil şekilde aktarılması için kullanılan optimize edilmiş dozajlama sistemi, sürekli ve kararlı malzeme beslemesini destekler. Bimetalik vida ve kovan yapısı ise aşınmaya karşı dayanıklılığı ve uzun süreli kullanım performansını artırmaya yönelik tasarlanmıştır. Konik Çift Vidalı Ekstruderler Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Konik çift vidalı ekstrüzyon teknolojisi - PVC-U boru ve profil üretimine uygun yapı - 50–300 kg/saat arasında model bazlı kapasite seçenekleri - Dokunmatik kontrol paneli - Kullanıcı dostu kontrol arayüzü - AC servo motor ve sürücü sistemi - Yüksek torklu redüktör - Gaz alma bölgesi - Toz PVC için optimize edilmiş dozajlama sistemi - Bimetalik vida ve kovan - Uygulamaya özel vida ve kovan tasarımı - Sürekli ve yüksek verimli üretim yapısı - Stabil hammadde besleme sistemi - Farklı üretim kapasitelerine uygun model seçenekleri - Endüstriyel PVC ekstrüzyon hatlarına uygun konstrüksiyon Konik Çift Vidalı Ekstruderler, güçlü tahrik sistemi, hassas kontrol altyapısı, bimetalik vida-kovan yapısı ve farklı kapasite seçenekleriyle PVC-U üretim hatlarında sürekli ve verimli ekstrüzyon sağlayan profesyonel bir çözüm sunar.

Tek Vidalı Ekstruder, profil üretim hatlarında plastik hammaddenin kontrollü şekilde eritilmesi, homojenleştirilmesi ve kalıba sürekli olarak aktarılması için geliştirilmiş endüstriyel bir ekstrüzyon sistemidir. LS Serisi, farklı üretim kapasitesi ihtiyaçlarına yönelik dört ayrı model seçeneğiyle sunulmaktadır. Seride bulunan modeller 25 L/D vida oranına sahiptir. Motor gücü modele bağlı olarak 21 kW ile 75 kW, maksimum TPE üretim kapasitesi ise 40 kg/saat ile 100 kg/saat arasında değişmektedir. Bu model çeşitliliği, farklı kapasite gereksinimlerine sahip profil ekstrüzyon hatları için uygun makine seçimine olanak tanır. Tek vidalı ekstruderlerde kullanılan AC servo motor ve sürücü sistemi, vida hızının hassas biçimde kontrol edilmesini destekler. Yüksek verimli redüktör ise motor gücünün ekstrüzyon vidasına etkin şekilde aktarılmasına yardımcı olur. Makine üzerinde bulunan dokunmatik kontrol paneli ve kullanıcı dostu arayüz, üretim parametrelerinin operatör tarafından kolay şekilde izlenmesini ve yönetilmesini sağlar. Kontrollü otomasyon altyapısı, üretim prosesinin kararlı ve tekrarlanabilir biçimde yürütülmesine katkıda bulunur. Sistemde bulunan gaz alma bölgesi, ekstrüzyon sırasında malzeme içerisinde oluşabilecek istenmeyen gazların uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Optimize edilmiş dozajlama sistemi ise hammaddenin ekstrüdere düzenli ve stabil şekilde aktarılmasını destekler. Bimetalik vida ve kovan yapısı, aşınmaya karşı dayanıklılığı artırmaya ve yoğun üretim koşullarında uzun çalışma ömrü sağlamaya yönelik olarak kullanılır. Vida ve kovanların üretim uygulamasına ve müşteri ihtiyaçlarına göre özel olarak tasarlanabilmesi, farklı ekstrüzyon proseslerine uyarlanabilirlik sağlar. Tek Vidalı Ekstruder Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Tek vidalı ekstrüzyon teknolojisi - LS Serisi model seçenekleri - 25 L/D vida oranı - 40–100 kg/saat maksimum TPE kapasite aralığı - 21–75 kW motor gücü seçenekleri - Modele göre 77–93 devir/dk vida devri - Dokunmatik kontrol paneli - Kullanıcı dostu kontrol arayüzü - AC servo motor ve sürücü sistemi - Yüksek verimli redüktör - Gaz alma bölgesi - Optimize edilmiş dozajlama sistemi - Bimetalik vida ve kovan - Uygulamaya özel vida ve kovan tasarımı - Sürekli ekstrüzyon proseslerine uygun yapı - Farklı üretim kapasitelerine yönelik model seçenekleri Tek Vidalı Ekstruder, farklı motor gücü ve üretim kapasitesi seçenekleri, hassas servo kontrolü, bimetalik vida-kovan yapısı ve gelişmiş otomasyon altyapısıyla profil ekstrüzyon hatlarında kontrollü ve verimli üretime yönelik profesyonel bir çözüm sunar.

Tek Vidalı Co-Ekstruderler, plastik profil ve co-ekstrüzyon uygulamalarında ana ürün üzerine ikinci bir malzeme, renk veya fonksiyonel katman uygulanması için geliştirilen kompakt ekstrüzyon sistemleridir. Farklı üretim ihtiyaçlarına yönelik model seçenekleri sayesinde düşük kapasiteli ve hassas co-ekstrüzyon uygulamalarında kullanılabilir. Seride yer alan modeller 0,4 kg/saat ile 30 kg/saat arasında değişen maksimum üretim kapasiteleri sunar. Farklı L/D oranları, motor güçleri ve vida devirleri sayesinde üretilecek ürünün yapısına ve kullanılan plastik hammaddenin özelliklerine göre uygun co-ekstruder seçimi yapılabilir. Su soğutmalı hammadde besleme sistemi, proses sırasında hammadde giriş bölgesinin kontrollü çalışmasına yardımcı olur. Analog kontrol paneli sayesinde temel üretim parametreleri kolay şekilde yönetilebilir. Tek Vidalı Co-Ekstruderler, ihtiyaca göre bağımsız olarak veya ana ekstruderin kontrol paneli üzerinden kontrol edilebilir. Bu özellik, mevcut ekstrüzyon hatlarına entegrasyonu kolaylaştırırken farklı üretim konfigürasyonlarında esnek kullanım imkânı sağlar. Vida ve kovan sistemleri, uygulama ve müşteri gereksinimlerine göre özel olarak tasarlanabilir. Isıl işlem ve nitrürleme uygulamaları, vida ve kovanların aşınma dayanımını ve uzun süreli çalışma performansını destekler. Tek Vidalı Co-Ekstruderler Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Tek vidalı co-ekstrüzyon teknolojisi - Farklı co-ekstrüzyon uygulamalarına uygun yapı - 0,4–30 kg/saat arasında model bazlı kapasite seçenekleri - 20 ve 25 L/D vida oranı seçenekleri - Su soğutmalı hammadde besleme - Analog kontrol paneli - Bağımsız kontrol imkânı - Ana makine panelinden kontrol seçeneği - Kompakt makine yapısı - Farklı üretim hatlarına kolay entegrasyon - Uygulamaya özel vida ve kovan tasarımı - Isıl işlem uygulanmış vida ve kovanlar - Nitrürleme işlemi - PVC-U ve PVC-P uygulamalarına uygun model seçenekleri - Kolay ve esnek kullanım Tek Vidalı Co-Ekstruderler, kompakt yapısı, farklı kapasite seçenekleri, esnek kontrol sistemi ve özel vida-kovan tasarımı sayesinde plastik co-ekstrüzyon uygulamalarında kontrollü ve verimli üretime yönelik profesyonel bir çözüm sunar.

Kalibre Masası Standart Seri Kalibre Masası Standart Seri, plastik profil ekstrüzyon hatlarında kalibratörlerin doğru konumlandırılması ve profil üretim prosesinin kontrollü şekilde yürütülmesi için geliştirilmiş endüstriyel bir yardımcı hat ekipmanıdır. Farklı üretim kapasitelerine ve profil uygulamalarına uygun masa uzunlukları sayesinde çeşitli ekstrüzyon hatlarına entegre edilebilir. Seride MKMN 2000, MKMN 3000, MKMN 4000 ve MKMN 6000 olmak üzere farklı model seçenekleri bulunur. Kalibratör bağlama tablası uzunluğu modele göre 1900 mm ile 5900 mm arasında değişerek farklı profil üretim ihtiyaçlarına uygun çözümler sunar. Kalibratör pozisyon ayarlarının motorlu sistemle gerçekleştirilmesi, üretim sırasında hassas konumlandırmayı destekler. Böylece kalibratörlerin ekstrüzyon hattına göre doğru şekilde ayarlanması ve üretim prosesinin kontrollü yürütülmesi kolaylaşır. Su ile temas eden ana bileşenlerin paslanmaz çelikten üretilmesi, yoğun üretim koşullarında dayanıklılığı ve uzun süreli kullanım performansını destekler. Bu yapı, özellikle sürekli çalışan profil ekstrüzyon hatlarında bakım ve kullanım açısından avantaj sağlar. Standart Seri kalibre masalarında modele bağlı olarak 1 veya 2 adet vakum pompası kullanılabilir. Her bir vakum pompası 4 kW güce sahiptir ve her pompa için 10 adet ½ inç vakum bağlantısı bulunur. Vakum sistemi, profilin kalibrasyon sürecinde kontrollü biçimde şekillendirilmesine yardımcı olur. İhtiyaca bağlı olarak frekans kontrollü vakum pompası sürücüleri kullanılabilir. Bu seçenek, vakum sisteminin proses gereksinimine göre kontrol edilmesini ve enerji kullanımının optimize edilmesini destekler. Opsiyonel 7 inç dokunmatik kontrol paneli ise üretim parametrelerinin kolay şekilde yönetilmesine olanak tanır. Kalibre Masası Standart Seri Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Motorlu kalibratör pozisyon ayarı - Farklı profil ekstrüzyon hatlarına uygun yapı - MKMN 2000, MKMN 3000, MKMN 4000 ve MKMN 6000 model seçenekleri - 1900–5900 mm kalibratör bağlama tablası uzunluğu - Su ile temas eden ana bileşenlerde paslanmaz çelik yapı - Modele göre 1 veya 2 adet vakum pompası - Her vakum pompasında 4 kW güç - Her pompa için 10 × ½" vakum bağlantısı - Hassas profil kalibrasyonuna uygun vakum sistemi - Opsiyonel frekans kontrollü vakum pompası sürücüleri - Enerji verimliliğini destekleyen kontrol seçenekleri - Opsiyonel 7" dokunmatik kontrol paneli - Kullanıcı dostu kontrol yapısı - Sürekli profil üretimine uygun endüstriyel konstrüksiyon - Farklı üretim kapasitelerine uyarlanabilir sistem Kalibre Masası Standart Seri, farklı masa uzunlukları, güçlü vakum sistemi, motorlu konumlandırma ve opsiyonel kontrol seçenekleriyle plastik profil ekstrüzyon hatlarında hassas, kontrollü ve verimli üretimi destekleyen profesyonel bir kalibrasyon çözümüdür.

Kalibre Masası Turbo Seri, plastik profil ekstrüzyon hatlarında kalibratörlerin hassas şekilde konumlandırılması, profilin vakum altında kontrollü olarak kalibre edilmesi ve soğutulması için geliştirilmiş yüksek performanslı bir kalibrasyon sistemidir. Uzun tabla seçenekleri, güçlü vakum altyapısı ve Turbo Seriye özel donanımları sayesinde yüksek kapasiteli profil üretim hatlarına uygun bir çözüm sunar. Seride MKMT 5000, MKMT 6000, MKMT 9000 ve MKMT 12000 olmak üzere dört farklı model seçeneği bulunur. Kalibratör bağlama tablası uzunluğu modele göre 4630 mm ile 11.630 mm arasında değişir. Böylece farklı profil boyutları ve üretim hattı gereksinimlerine uygun kalibrasyon alanı oluşturulabilir. Kalibratör pozisyon ayarlarının motorlu olarak gerçekleştirilmesi, üretim sırasında hassas ve kolay konumlandırmayı destekler. Su ile temas eden ana bileşenlerin paslanmaz çelikten üretilmesi, yoğun üretim koşullarında dayanıklılık ve uzun kullanım ömrü sağlar. Turbo Seri kalibre masalarında modele bağlı olarak 2 veya 3 adet vakum pompası bulunur. Her vakum pompası 5,5 kW güce sahiptir ve her pompa için 10 adet ½ inç vakum bağlantısı sunulur. Bu yapı, profil kalibrasyonunda güçlü ve dengeli vakum performansını destekler. Seride standart olarak siklon ünitesi bulunur. MKMT 5000 ve MKMT 6000 modellerinde siklon ünitesi için 3 × 1½", MKMT 9000 ve MKMT 12000 modellerinde ise 5 × 1½" vakum bağlantısı yer alır. Turbo Seriye özel hava duşu, hızlı değiştirilebilir vakum ve su kolektörleri ile by-pass bağlantılı çift su filtresi, üretim hattında hızlı ayar, kontrollü soğutma ve kolay kullanım avantajı sağlar. Opsiyonel olarak frekans kontrollü vakum pompaları, 7 inç dokunmatik kontrol paneli ve kapalı devre su sirkülasyon sistemi tercih edilebilir. Bu seçenekler, enerji kullanımının optimize edilmesine ve proses kontrolünün daha kolay gerçekleştirilmesine yardımcı olur. Kalibre Masası Turbo Seri Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - MKMT 5000, MKMT 6000, MKMT 9000 ve MKMT 12000 model seçenekleri - 4630–11.630 mm kalibratör bağlama tablası uzunluğu - Motorlu kalibratör pozisyon ayarı - Su ile temas eden ana bileşenlerde paslanmaz çelik yapı - Modele göre 2 veya 3 adet vakum pompası - Her vakum pompasında 5,5 kW güç - Her pompa için 10 × ½" vakum bağlantısı - Standart siklon ünitesi - Modele göre 3 × 1½" veya 5 × 1½" siklon vakum bağlantısı - Turbo Seriye özel hava duşu - Hızlı değiştirilebilir vakum ve su kolektörleri - By-pass bağlantılı iki adet su filtresi - Opsiyonel frekans kontrollü vakum pompaları - Enerji tasarrufuna yönelik kontrol seçenekleri - Opsiyonel 7" dokunmatik kontrol paneli - Opsiyonel kapalı devre su sirkülasyonu - Profil ekstrüzyon hatlarına uygun endüstriyel yapı - Uzun ve yüksek kapasiteli profil üretim hatlarına uygunluk Kalibre Masası Turbo Seri, uzun tabla seçenekleri, güçlü vakum sistemi, siklon ünitesi ve Turbo Seriye özel yardımcı donanımlarıyla plastik profil ekstrüzyon hatlarında hassas, hızlı ve kontrollü kalibrasyon sağlayan profesyonel bir üretim çözümüdür.

Profil Çekme Üniteleri, plastik profil ekstrüzyon hatlarında üretilen profillerin kontrollü, sabit ve senkron şekilde çekilmesi için geliştirilmiş endüstriyel hat ekipmanlarıdır. Farklı profil genişlikleri, üretim hızları ve çekme kuvvetlerine yönelik model seçenekleri sayesinde çeşitli profil ekstrüzyon uygulamalarında kullanılabilir. Seride bantlı, paletli ve paletli veya bantlı çalışma seçeneklerine sahip farklı modeller bulunur. Temas uzunluğu modele göre 500 mm ile 2400 mm, temas genişliği ise 80 mm ile 900 mm arasında değişir. Böylece küçük ve hassas profillerden daha geniş ve yüksek çekme kuvveti gerektiren profil uygulamalarına kadar farklı üretim ihtiyaçlarına uygun çözümler oluşturulabilir. Profil çekme ünitelerinde kullanılan AC servo motor ve sürücü sistemi, çekme hızının hassas şekilde kontrol edilmesine yardımcı olur. Çekme hızı, ekstrüder hızıyla senkronize olarak değiştirilebilir ve böylece profilin üretim hattı boyunca dengeli şekilde ilerlemesi desteklenir. Üst traversin profil üzerindeki baskı kuvveti pnömatik pistonlar ile ayarlanabilir. Üst traversin aşağı-yukarı hareketi ise uygulamaya bağlı olarak opsiyonel şekilde pnömatik veya motorlu olarak sunulabilir. Bu yapı, farklı profil kalınlıklarına ve geometrilerine göre hassas ayar yapılmasına olanak tanır. Uzun ömürlü özel çekici paletleri, profil yüzeyinde iz oluşmasını azaltmaya yönelik olarak tasarlanmıştır. Hassas ve farklı tipte profil üretimleri için özel çekici palet seçenekleri kullanılabilir. Opsiyonel hızlı değiştirilebilir palet sistemi ise ürün değişimlerinde ayar ve bakım sürelerinin azaltılmasına yardımcı olur. Profil Çekme Üniteleri Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Bantlı ve paletli çekme sistemi seçenekleri - 500–2400 mm arasında temas uzunluğu seçenekleri - 80–900 mm arasında temas genişliği seçenekleri - Modele göre 0,2–100 m/dk çekme hızı - 500–40.000 N arasında çekme kuvveti seçenekleri - AC servo motor ve sürücü sistemi - Ekstrüder hızıyla senkronize çekme hızı - Pnömatik baskı kuvveti ayarı - Opsiyonel pnömatik veya motorlu üst travers hareketi - Uzun ömürlü özel çekici paletleri - Profil üzerinde iz oluşmasını azaltan palet tasarımı - Hassas profiller için özel çekici palet seçenekleri - Opsiyonel hızlı değiştirilebilir çekici palet sistemi - Kolay kullanım ve ayar imkânı - Operatör güvenliğine yönelik makine tasarımı - Farklı profil üretim hatlarına uyarlanabilir yapı Profil Çekme Üniteleri, farklı temas ölçüleri, çekme hızları ve çekme kuvvetleriyle plastik profil ekstrüzyon hatlarında hassas, kontrollü ve sürekli ürün ilerlemesi sağlayan profesyonel bir taşıma ve çekme çözümüdür.

Profil Kesme Üniteleri, plastik profil ekstrüzyon hatlarında üretilen profillerin istenilen uzunluklarda hassas, kontrollü ve düzgün şekilde kesilmesi için geliştirilmiş endüstriyel kesim sistemleridir. Farklı profil geometrilerine ve üretim ihtiyaçlarına yönelik talaşsız kesim ve testere ile kesim seçenekleri sunar. Talaşsız kesim serisinde farklı kesici takım hareketlerine ve kesme teknolojilerine sahip modeller bulunur. Üretim uygulamasına göre bıçak, giyotin veya ısıtılmış giyotin kullanılabilir. Kesici takım hareketi modele bağlı olarak dönme, aşağı-yukarı veya yatay hareket şeklinde gerçekleştirilebilir. Testere serisinde ise profil ölçüsüne ve kesim uygulamasına göre farklı modeller bulunur. MTA 200, MTA 300 ve MTA 600 modellerinde testere hareketi aşağı-yukarı yönde gerçekleştirilirken, MTA 800 ve MTA 900 modellerinde aşağı-yukarı hareketin yanı sıra yatay hareket seçeneği de bulunur. Kesme hareketleri uygulamaya göre pnömatik veya elektrik motorlu olarak gerçekleştirilebilir. Dokunmatik kontrol paneli ve kullanıcı dostu kontrol arayüzü, kesim prosesinin operatör tarafından kolay şekilde yönetilmesine yardımcı olur. Profil tutma paletleri, kesim sırasında ürünün kontrollü şekilde sabitlenmesini destekler. Farklı geometrilerdeki profiller için özel kesme ünitesi tasarımları geliştirilebilir. Kesim sonrası pürüzsüz profil yüzeyi elde edilmesine yönelik sistem yapısı, ürün kalitesinin korunmasına katkı sağlar. Profil Kesme Üniteleri Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Talaşsız kesim ve testere seçenekleri - Farklı profil geometrilerine uygun kesim sistemleri - Bıçaklı kesim seçeneği - Giyotin kesim sistemi - Isıtılmış giyotin seçeneği - Döner kesici takım hareketi - Aşağı-yukarı kesici takım hareketi - Yatay kesici takım hareketi - Pnömatik kesme hareketi seçeneği - Elektrik motorlu kesme hareketi seçeneği - Dokunmatik kontrol paneli - Kullanıcı dostu kontrol arayüzü - Profil tutma paletleri - Farklı profillere özel tasarlanabilir kesme üniteleri - Kesim sonrası pürüzsüz profil yüzeyi - Operatör güvenliğine yönelik tasarım - Uzun süre bakım gerektirmeden çalışmaya uygun yapı Profil Kesme Üniteleri, farklı kesici takım ve hareket seçenekleri sayesinde plastik profil ekstrüzyon hatlarında hassas, temiz ve kontrollü kesim işlemlerinin gerçekleştirilmesine yönelik profesyonel bir çözüm sunar.

Akuple Profil Çekici ve Kesme Üniteleri, plastik profil ekstrüzyon hatlarında profil çekme ve kesme işlemlerini tek makine üzerinde birleştiren endüstriyel üretim sistemleridir. Çekme ve kesme operasyonlarının aynı gövde içerisinde gerçekleştirilmesi, üretim hattında daha kompakt yerleşim sağlarken profilin kontrollü şekilde ilerletilmesine ve hassas biçimde kesilmesine yardımcı olur. Sistemlerde kullanılan AC servo motor ve sürücü, profil çekme hızının hassas şekilde kontrol edilmesini sağlar. Çekme hızı ekstrüder hızıyla senkronize olarak değiştirilebilir ve böylece ekstrüzyon hattı boyunca kararlı ürün ilerlemesi desteklenir. Üst traversin profil üzerindeki baskı kuvveti pnömatik sistemle ayarlanabilir. Üst traversin aşağı-yukarı hareketi ise ihtiyaca göre pnömatik veya motorlu olarak tercih edilebilir. Farklı profil geometrileri için özel çekici paletlerin kullanılabilmesi, hassas ve özel şekilli profillerin kontrollü biçimde taşınmasını sağlar. Çekme ünitesi bantlı veya paletli olarak yapılandırılabilir. Profil yüzeyinde iz oluşmasını azaltmaya yönelik özel çekici paletler kullanılır. Opsiyonel hızlı değiştirilebilir palet sistemi, ürün değişimlerinde ayar ve bakım sürelerinin azaltılmasına yardımcı olur. Kesme bölümünde uygulamaya göre testere veya giyotin sistemleri kullanılabilir. Kesici takım hareketleri pnömatik veya elektrik motorlu olarak gerçekleştirilebilir. Kesim prosesinin kontrollü yapısı, profil üzerinde düzgün ve pürüzsüz kesim yüzeyi elde edilmesini destekler. Tam kapalı ve korumalı makine gövdesi operatör güvenliğine katkı sağlarken, dokunmatik kontrol paneli üretim parametrelerinin kolay şekilde izlenmesine ve yönetilmesine olanak tanır. Akuple Profil Çekici ve Kesme Üniteleri Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Profil çekme ve kesme işlemlerini tek makinede birleştiren yapı - AC servo motor ve sürücü sistemi - Ekstrüder hızıyla senkronize çekme hızı - Bantlı veya paletli çekici traversi - Pnömatik ayarlanabilir profil baskı kuvveti - Opsiyonel pnömatik veya motorlu üst travers hareketi - Uzun ömürlü özel çekici paletler - Profil yüzeyinde iz oluşmasını azaltan palet yapısı - Hassas ve farklı profil tiplerine yönelik özel palet seçenekleri - Opsiyonel hızlı değiştirilebilir çekici palet sistemi - Testere veya giyotin kesme sistemi seçenekleri - Pnömatik veya elektrik motorlu kesme hareketleri - Pürüzsüz profil kesim yüzeyi - Dokunmatik kontrol paneli - Kullanıcı dostu kontrol arayüzü - Tam kapalı ve korumalı makine gövdesi - Uzun süreli üretimde düşük bakım ihtiyacını destekleyen yapı - Farklı profil üretim hatlarına uygun model kombinasyonları Akuple Profil Çekici ve Kesme Üniteleri, hassas servo kontrollü çekme sistemi, farklı kesme teknolojileri ve tek gövdede birleştirilen kompakt yapısıyla plastik profil ekstrüzyon hatlarında sürekli, kontrollü ve verimli üretime yönelik profesyonel bir çözüm sunar.

Profil Devirme Sehpası, plastik profil ekstrüzyon hatlarında kesim işleminden çıkan profillerin kontrollü şekilde hat dışına alınması, yönlendirilmesi ve üretim sonrası toplama alanına aktarılması için geliştirilmiş endüstriyel bir yardımcı ekipmandır. Standart ve geniş seri seçenekleri sayesinde farklı profil genişlikleri ve uzunluklarıyla çalışmaya uygundur. Seride standart uygulamalar için MDPA 3000, MDPA 4000, MDPA 6000, MDPY 3000, MDPY 4000 ve MDPY 6000 modelleri bulunur. Bu modeller maksimum 200 mm profil genişliği ile çalışabilir ve modele göre 3, 4 veya 6 metre profil uzunluğunu destekler. Daha geniş profil uygulamalarına yönelik Geniş Seri; 600 mm ile 1000 mm arasında maksimum profil genişliği sunan modellerden oluşur. Geniş Seri modellerinin tamamı maksimum 6 metre profil uzunluğuna uygundur. Kaynaklı konstrüksiyon ve astarlı boyanmış çelik şase, yoğun üretim koşullarında dayanıklı bir makine yapısı sağlar. Ayarlanabilir ekstrüzyon ekseni, devirme sehpasının üretim hattına uygun şekilde konumlandırılmasına yardımcı olur. Profil yüzeyinde iz oluşmasını azaltmak amacıyla özel tutucu paletler kullanılır. Pnömatik devirme hareketi ve özel kılavuzlama tekerlekleri, profillerin kontrollü şekilde yönlendirilmesini destekler. Sistem, profillerin her iki yöne de devrilmesine olanak tanır. İhtiyaca göre paslanmaz çelik şase, yandan itme tipi devirme hareketi ve profil metre ağırlığının gösterilmesine yönelik opsiyonlar tercih edilebilir. Profil Devirme Sehpası Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir? - Standart ve geniş seri seçenekleri - 200–1000 mm arasında maksimum profil genişliği seçenekleri - 3, 4 ve 6 metre profil uzunluklarına uygun modeller - Kaynaklı çelik konstrüksiyon - Astarlı boyanmış çelik şase - Ayarlanabilir ekstrüzyon ekseni - Profil üzerinde iz oluşmasını azaltan özel tutucu paletler - Pnömatik devirme hareketi - Özel kılavuzlama tekerlekleri - Her iki yöne de devirme imkânı - Farklı profil ekstrüzyon hatlarına uyarlanabilir yapı - Opsiyonel paslanmaz çelik şase - Opsiyonel yandan itme tipi devirme sistemi - Opsiyonel profil metre ağırlığı gösterimi Profil Devirme Sehpası, farklı profil genişlikleri ve uzunluklarına uygun model seçenekleri, pnömatik devirme sistemi ve özel tutucu palet yapısıyla plastik profil ekstrüzyon hatlarında üretim sonrası ürün aktarımını kontrollü ve düzenli şekilde gerçekleştirmeye yönelik profesyonel bir çözüm sunar.

Boru hattı, plastik hammaddenin ekstrüzyon yöntemiyle sürekli olarak boru formuna dönüştürülmesini sağlayan, birbiriyle senkronize çalışan makine ve yardımcı ekipmanlardan oluşan üretim sistemidir. Plastik boru üretim hatlarında hammadde ekstrüder içerisinde eritilir, boru kafasında istenilen çap ve forma getirilir, vakum ve soğutma sistemlerinden geçirilerek ölçüsel kararlılığı sağlanır ve son aşamada çekme, kesme ve ürün çıkış işlemleri gerçekleştirilir. Plastik boru ekstrüzyon hatları, üretilecek borunun hammaddesine, çapına, et kalınlığına ve üretim kapasitesine göre farklı makine konfigürasyonlarıyla oluşturulabilir. Bu nedenle boru üretim hattının her bileşeni, nihai ürünün ölçü hassasiyeti, yüzey kalitesi ve üretim sürekliliği açısından önemli bir role sahiptir. Boru üretim çözümleri temel olarak PO Boru Hatları ve PVC Boru Hatları olmak üzere farklı ürün gruplarına ayrılabilir. PO boru hatlarında tek vidalı ekstrüderler ve co-ekstrüderler kullanılırken, PVC boru üretiminde konik veya paralel çift vidalı ekstrüder sistemleri tercih edilebilir. Boru Hattında Hangi Makineler Bulunur? 1. Ekstrüder: Plastik hammaddenin eritilmesini, karıştırılmasını ve sürekli olarak üretim hattına aktarılmasını sağlar. 2. Co-Ekstrüder: Boruya farklı renk, katman veya fonksiyonel özellik kazandırmak için kullanılabilir. 3. Boru Kafası: Erimiş plastiğin istenilen boru çapı ve geometrisine dönüştürülmesini sağlar. 4. Vakum Tankı: Borunun ölçüsel olarak kalibre edilmesine ve formunun sabitlenmesine yardımcı olur. 5. Soğutma Havuzu: Şekillendirilen borunun kontrollü şekilde soğutulmasını sağlar. 6. Boru Çekme Ünitesi: Boruyu üretim hattı boyunca sabit ve kontrollü hızla ilerletir. 7. Planet Boru Kesme Ünitesi: Boruyu belirlenen uzunluklarda hassas şekilde keser. 8. Boru Devirme Sehpası: Kesilen boruların üretim hattından düzenli şekilde alınmasını sağlar.

Granül Hatları, plastik hammaddelerin veya üretimden çıkan plastik firelerin eritilerek filtrelenmesi, homojenleştirilmesi ve tekrar kullanılabilir granül formuna dönüştürülmesi için kullanılan endüstriyel ekstrüzyon sistemleridir. Plastik geri dönüşüm ve hammadde hazırlama proseslerinde kullanılan granül üretim hatları, malzemenin yeniden üretim süreçlerine kazandırılmasını sağlar. Granül üretim hattında plastik malzeme ekstrüdere kontrollü şekilde beslenir. Ekstrüder içerisinde ısı ve mekanik hareket etkisiyle eritilen malzeme homojen hale getirilir ve sonraki proses aşamalarına aktarılır. Bu süreç, granül kalitesinin ve üretim sürekliliğinin sağlanmasında önemli rol oynar. Erimiş plastik içerisindeki yabancı maddelerin ve istenmeyen partiküllerin uzaklaştırılması için filtrasyon sistemleri kullanılabilir. Filtreleme sonrasında malzeme granül kesme sistemine aktarılır ve üretim yöntemine göre istenilen boyutlarda granüller elde edilir. Granül hatlarında üretim ihtiyacına göre farklı kesme, soğutma ve kurutma sistemleri kullanılabilir. Granüllerin homojen boyutta oluşturulması, sonraki ekstrüzyon veya plastik işleme proseslerinde dengeli hammadde beslemesine katkı sağlar.