YAREN MAKİNA

Bayilerinizden gelen boş damacanalarınızın dış kısımlarındaki çamur, kum gibi materyallerin temizlenmesini sağlayan makinadır. Her ne kadar önemsenmese de bize göre hat içerisindeki en önemli makine olan damacana dış yıkama makinesi, damacananızın dış kısmı ne kadar temiz olursa iç yıkama makinanızın temizliğinin de o kadar temiz sonuç vermesini sağlar. Damacana Dış Yıkama Makinasının Öne Çıkan Özellikleri ve Avantajları Nelerdir? Özel nozullar sayesinde damacananın dışını rahatlıkla temizleme imkânı. İsteğe bağlı olarak banyo sayısının arttırılabilmesi ve banyolara ısıtıcı ilavesi yapılabilmesi. Özel İtalyan pompalar sayesinde uzun süre sorunsuz çalışma. Üst taraftaki damacananın ağzını kapatan kanal sayesinde damacana şişesinin ağız ve iç kısmına kesinlikle kirli su teması olmaması. İçin dizayn edilmiş konveyör sayesinde şişelerin özellikle alt kısımlarını da rahatça temizleyebilme. İçerisindeki sistem sayesinde damacanaların 360 derece dönerek şişe üzerinde yıkanmadık yer bırakmaması. Tamamen paslanmaz krom 304 kaliteden imal edilmiş gövde ve gıda normuna uygun diğer parçalar.

Söz konusu proje ile 19 lt polikarbon (PC), geri dönüşümlü damacana şişelerinin 5 aşamalı bir biçimde hijyenik olarak yıkanması işlemini gerçekleştiren makinadır. Damacana yıkama makinası, 26, 16 ve 10 istasyondan oluşabilmektedir. Bu damacana yıkama makinesi istasyon seçimi müşterinin talebi doğrultusunda özel olarak imal edilmektedir. 5 banyodan oluşan damacana iç yıkama makinesi; ön yıkama banyosu, deterjan banyosu, durulama banyosu, dezenfektan banyosu ve son durulama banyolarından oluşmaktadır. Damacana yıkama makinesi giriş, çıkış ve su alma kısımları ile birlikte tamamen otomatik bir makinedir. Makinemiz tamamen paslanmaz kromdan imal edilmiştir. Damacana İç Yıkama Makinasının Öne Çıkan Özellikleri ve Avantajları Nelerdir? 19 lt polikarbon (PC) geri dönüşümlü damacana şişeleri için 5 aşamalı hijyenik yıkama imkânı. Müşteri talebine göre 26, 16 veya 10 istasyonlu özel üretim seçeneği. Giriş, çıkış ve su alma kısımlarıyla birlikte tamamen otomatik çalışma altyapısı. AISI304 paslanmaz çelik konstrüksiyon gövde, travers ve yıkama tesisatı. Ebara veya Lowara marka paslanmaz çelik gövdeli yıkama pompaları. Klamplı ve kelebek vanalı kolay kullanım sağlayan tesisat bağlantıları. Dokunmatik ekranlı operatör paneli ve PLC kontrol sistemi. Damacana İç Yıkama Makinasının Teknik Özellikleri ve Elektriksel Değerleri Nelerdir? Enerji Girişi: 380 V ±10% gerilim değerinde, 3PH+N+PE (3 fazlı + nötr + topraklama) ve 50/60 Hz frekans. Yardımcı Ekipman Beslemesi: 24 V. Ana Giriş Besleme Basıncı: 6-10 bar (ISO 8573.1 yönetmeliğine uygun kalitede hava gereklidir). Elektrik Panosu Koruma Derecesi: IP 54. Kablo Yapısı: İnce telli bakır iletkenli, lastik iç ve dış kaplamalı; uçları plastik halkalar ile numaralandırılmış kablolar. Ana Tahrik Motoru: Çift devirli (her iki devir de değişken). 26 İstasyonlu İç Yıkama Makinesi Detayları Ön Yıkama Banyosu: 4 istasyondan oluşur. Deterjan Banyosu: Toplam 9 istasyonludur (2 istasyon yüksek basınçlı hidrojet sistemi, 1 istasyon iç yıkama nozulu ve son istasyon süzülme). Durulama Banyosu: Toplam 4 istasyonludur (1 istasyon yıkama, diğer istasyon süzülme). Dezenfektan Banyosu: Toplam 6 istasyonludur (İlk iki istasyon iç yıkama, son istasyon süzülme). Final Durulama Banyosu: 3 istasyonludur (İlk istasyon yıkama, son istasyon süzülme).

Damacana dolum makinemiz, yıkama makinesinden çıkan 19 lt polikarbon (PC) damacanaların hijyenik bir ortamda dolumunu gerçekleştiren makinedir. Bu makinemiz lineer ve rotary olmak üzere iki şekilde imal edilmektedir. En çok tercih edilen makine tipi lineer olandır; çünkü lineer makinanın kullanım kolaylığı ve bakım maliyetinin azlığı ön plandadır. Lineer dolum makinemizin çalışma prensibi, şişelerin dış etkenlerden uzak tutularak hijyenik ortamda ve doğru oranda dolumunu gerçekleştirmektir. Bu hijyen ortamı, makine üzerinde bulunan hepa filtreler sayesinde sağlanmaktadır. Damacana dolum makinesini ön plana çıkaran bir diğer özellik nozul ve vana sistemimizdir. Bu tasarım sayesinde dolum esnasında suyu köpürtmeyerek daha hızlı ve daha homojen dolum yapabilmekteyiz. Dolum makinemizde litre ayarı çok basit uygulanabilmekte olup, PLC üzerinden dokunmatik ekran sayesinde her bir nozulun litre ayarı yapılabilmektedir. Damacana Dolum Makinasının (19 Lt PC) Öne Çıkan Özellikleri ve Avantajları Nelerdir? 19 lt PC damacanalar için hijyenik ve doğru oranlı dolum imkânı. Lineer ve rotary üretim seçenekleri içinde kullanım kolaylığı ve düşük bakım maliyetiyle öne çıkan lineer tercih altyapısı. Üzerinde bulunan hepa filtreler sayesinde dış etkenlerden uzak hijyenik çalışma ortamı. Suyu köpürtmeden daha hızlı ve homojen dolum sağlayan özel nozul ve vana tasarımı. PLC ve dokunmatik ekran üzerinden her bir nozul için çok basit litre ayarı yapabilme. Hassas dolum imkânı sunan ve nozulları kontrol eden her kafada mevcut flow metre. Suyun temas ettiği her noktada 316L kalite paslanmaz ve ozona dayanıklı materyal. Şase ve kaporta kısmında tamamen 304L kalite paslanmaz malzeme. Omron marka PLC grubu ve elektronik kısmı ile komple otomasyonel kontrol sayesinde tam otomatik çalışma.

Damacanalarınızın dolum işlemi bittikten sonra bir konveyör yardımı ile kapaklama makinasına gelip otomatik olarak kapağını kapatan makinadır. Makinamız bir adet elevatör, bir adet huper (dizici), bir adet kapak yolu ve üst baskıdan oluşmaktadır. Kapak kolisi elevatöre boşaltılarak otomatik olarak huper’a taşınır; huperda aynı yöne dizilen kapaklar kapak yolu vasıtasıyla damacananın ağzına getirilir ve damacana kapağı alarak üst baskı konveyörü ile kapağı çakar, böylelikle işlem tamamlanır. Damacana Kapak Kapatma Makinasının Öne Çıkan Özellikleri ve Avantajları Nelerdir? Elevatör, huper (dizici), kapak yolu ve üst baskı içeren tam otomatik sistem. PLC kontrol ile gerçekleştirilen otomasyon altyapısı. Kapağın var olup olmadığını bildiren sesli ve ışıklı uyarı sistemi. 304L kalite paslanmazdan imal edilen mekanik ve kaporta aksamı. Saatte 3000 şişeye kadar kapatma kapasitesi. Bakım istemeyen tasarımı sayesinde zamandan tasarruf sağlama ve üretim maliyetlerini düşürme.

Damacana emniyet bandı makinesi, damacana kapağının üstüne giydirilmiş olan özel malzemeden üretilmiş naylonu otomatik kesim yaparak damacana şişesinin kapağına giydiren makinedir. Bu emniyet bandı folyoyu yuvarlak rulo şeklinde makineye takarak geri kalan işlemi otomatik olarak kendisi gerçekleştirmektedir. Emniyet bandı makinemiz, tamamen otomatik olup PLC kontrollü ve üzerinde kontrol paneli olan bir makinadır. Makine ürün sürme kısmı servo kontrollü motor sayesinde hassas milimetrik kesim yapmaktadır. İsteğe göre boy miktarı girilerek kesim yapabilmenin yanı sıra logolu ürünlerde renk sensörü ile de kesim yapabilmektedir. Emniyet bandı makinesi, şase ve kaporta dahil tamamen gıdaya uygun 304 paslanmazdan imal edilmektedir. Damacana Emniyet Bandı (Sleeve) Makinesinin Öne Çıkan Özellikleri ve Avantajları Nelerdir? Damacana kapağı üzerindeki özel malzeme naylonu otomatik keserek kapak üzerine giydirme. Yuvarlak rulo şeklindeki folyo ile işlemleri tamamen otomatik olarak gerçekleştirme. PLC kontrollü otomasyon yapısı ve üzerinde yer alan kontrol paneli. Servo kontrollü motor sayesinde hassas milimetrik kesim sağlayan ürün sürme kısmı. İsteğe göre boy miktarı girerek kesim yapabilme ve logolu ürünler için renk sensörü desteği. Şase ve kaporta dahil tamamen gıdaya uygun 304 paslanmaz malzeme kalitesi.

Damacana yıkama ve dolum hattının içinde dış yıkama makinesinin öncesinde kurulan kaçak test makinesi, damacanaların içerisine steril hava basarak damacana şişesinde delik olup olmadığını gören bir makinedir. Damacana kaçak test makinesi sayesinde firmalar zaman ve güven anlamında kazanımlar elde etmektedirler. Damacana kaçak test makinası, tamamen otomatik olarak hat içerisine entegre bir biçimde çalışmaktadır. PLC kontrollü olan makinemiz dokunmatik ekran sayesinde kullanım kolaylığı sağlamaktadır. Kaçak test makinesi tamamen gıdaya uyumlu paslanmaz 304 kalite malzemelerden imal edilmektedir. Damacana kaçak test makinamız üzerinde bulunan hassas transmiterler sayesinde en ufak deliği tespit edip makine çıkışında bulunan şişe ayırma istasyonuna yollayarak delik olan şişenin yıkama ve dolum hattına gitmesini engeller. Bu sayede daha güvenli bir imalat yapılmış olur. Damacana Kaçak Test Makinesinin Öne Çıkan Özellikleri ve Avantajları Nelerdir? Steril hava basma yöntemi ile damacana şişelerindeki deliklerin tespiti. Zaman ve güven anlamında işletmelere sağlanan operasyonel kazanımlar. Hat içerisine entegre tam otomatik çalışma yapısı. Dokunmatik ekran ve PLC kontrolü ile kullanım kolaylığı. Gıdaya uygun 304 kalite paslanmaz malzeme yapısı. Hassas transmiterler ile en ufak deliği dahi algılama yeteneği. Çıkıştaki şişe ayırma istasyonu sayesinde hatalı şişelerin hat dışına atılması ve güvenli imalat.

Dünyamızın son dönemde yaşadığı başlıca problemlerden biri de çevresel atıklar ve tek kullanımlık pet, plastik gibi materyallerdir. Dünya hızla tek kullanım ürünlerden geri dönüşümlü temizlenebilir şişe kullanımına geçmekte olup, bu sebeple cam şişe yıkama makinesi kullanımı hızla artmaktadır. Cam şişe yıkama makinesi, bayilerden geri gelen şişelerin hijyenik olarak temizliğini yapan makinedir. Yüksek hijyen ve performans sağlayan cam şişe yıkama makinesi yüksek oranda maliyet anlamında düşüş sağlamaktadır. Cam şişe yıkama makinesi, 5 aşamalı olarak toplamda 32 istasyon yıkama ile cam şişelerinizi yıkamaktadır. Komple paslanmaz kromdan imal edilen makinemizin üzerinde kullanılan diğer parça ve ekipmanlar gıda normuna uygun üretilmiştir. Üzerinde kullanılan İtalyan pompalar sayesinde basınçlı ve uzun süreli sorunsuz üretim sunan makinemiz, PLC kontrollü olup tamamen otomatik yapısı ve dokunmatik paneli sayesinde kullanım rahatlığı sağlar. Cam Şişe Yıkama Makinasının İstasyon Detayları ve Aşamaları Nelerdir? 1. İstasyon (Ön Yıkama): Şişelerin ilk temizlenme ve kirlilikten arınma istasyonudur. Süzülme dahil toplamda 7 istasyon hem iç hem dış yıkama işlemi yapmaktadır. 2. İstasyon (Deterjan): Deterjanlı sıcak su ile 65 derecede yıkama yapan istasyondur. Süzülme dahil toplamda 11 istasyon hem iç hem dış yıkama işlemi yapmaktadır. 3. İstasyon (Durulama): Şişelerin deterjanlı sıcak su ile yıkandıktan sonra deterjan kalıntılarından arınması için durulanma işlemini yapar. Süzülme dahil toplamda 4 istasyon hem iç hem dış yıkama işlemi yapar. 4. İstasyon (Dezenfektan): Cam şişelerin dezenfekte işleminin gerçekleştiği istasyondur. Süzülme dahil toplamda 4 istasyon hem iç hem dış yıkama işlemi yapar. 5. İstasyon (Final Durulama): Dezenfekte edildikten sonra son yıkama işleminin gerçekleştiği istasyondur (isteğe bağlı olarak ozonlu son durulama işlemi de mümkündür). Süzülme dahil toplamda 6 istasyon hem dış hem iç yıkama işlemi yapar. Cam Şişe Yıkama Makinasının Öne Çıkan Özellikleri ve Avantajları Nelerdir? Çevreci ve geri dönüşümlü cam şişe kullanımına uygun yüksek hijyen ve performans. 5 aşamalı toplam 32 istasyon ile kapsamlı iç ve dış yıkama. 65 derecede sıcak sulu deterjan yıkama ve isteğe bağlı ozonlu final durulama imkânı. Komple paslanmaz krom gövde ve gıda normuna uygun parça/ekipmanlar. Basınçlı ve uzun süreli sorunsuz üretim sunan kaliteli İtalyan pompalar. PLC kontrollü tam otomatik çalışma ve dokunmatik kontrol paneli ile kullanım rahatlığı.

Şişe ve kutu pastörize tünelleri, dolum sonrası ürün güvenliğini ve raf ömrünü uzatmak amacıyla meyve suyu ve içecek endüstrisinde kullanılan en kritik proses ekipmanlarından biridir. Yaren Makina tarafından geliştirilen pastörize tünelleri; yüksek hijyen standartları, kontrollü PU (pastörizasyon birimi) değeri yönetimi ve enerji verimli yapısıyla modern üretim hatlarının merkezinde yer alır. Meyve suyu, nektar, limonata, buzlu çay ve gazsız içecekler gibi ürünlerde mikrobiyal gelişimi önlemek ve dolum sonrası kontaminasyon riskini ortadan kaldırmak için tasarlanan bu sistemler, cam, PET ve metal ambalaj hatlarına tam uyum sağlar. Pastörize Tünelinin Öne Çıkan Özellikleri ve Avantajları Nelerdir? 316L kalite paslanmaz çelikten imal edilen gövde ve taşıyıcı ayaklar ile uzun ömürlü ve bakım dostu yapı. Homojen ısı dağılımı sağlayarak parti içi sıcaklık farklılıklarını minimuma indiren zon bazlı sprey nozulları ve püskürtme kolektörleri. Ön ısıtma, ana pastörizasyon ve kademeli soğutma aşamalarından oluşan zon mimarisi; cam şişelerde çatlama, PET ambalajlarda deformasyon ve metal kutularda şekil bozulması risklerini ortadan kaldırır. PLC tabanlı tam otomatik kontrol sistemi ve dokunmatik HMI panel üzerinden zon sıcaklıklarının, bant hızının, PU değerlerinin ve alarm kayıtlarının gerçek zamanlı izlenmesi. Çevrimiçi gerçekleştirilen PU hesaplaması ve hedef değerlere ulaşıldığında bant hızını veya zon sıcaklıklarını otomatik optimize eden reçeteye bağlı otomatik PU kontrol algoritması. Ölü nokta bırakmayan borulama yapısı, eğimli taban tasarımı ve standart CIP (Clean-in-Place) entegrasyonu sayesinde mikrobiyal yükü düşük tutan hijyenik tasarım. Isı eşanjörleri ile sıcak ve soğuk sular arasında enerji geri kazanımı sağlayarak buhar/sıcak su ihtiyacını minimize eden, yüksek verimli motorlar ve frekans invertörleri içeren enerji verimli altyapı. Pastörize Tünelinin Uygulama Alanları ve Entegrasyonları Nelerdir? Meyve suyu, nektar, limonata, buzlu çay ve gazsız içecek üretim hatları. Cam, PET ve metal ambalaj formlarına uyumlu esnek hat çözümleri. Ürün portföyü, hedef raf ömrü ve tesis altyapısına göre özelleştirilen proses danışmanlığı odaklı proje yaklaşımı.